[实用新型]一种分离球段机构

说明书

本实用新型公开了一种分离球段机构，包括集料箱、主壳体和动力箱体，所述主壳体的表面安装有支柱，所述支柱的表面安装有控制箱体，所述控制箱体一侧的支柱表面安装有防护壳体，所述动力箱体的内部安装有进料管，所述进料管一侧的动力箱体内部安装有离心电机，所述动力箱体一侧的主壳体顶部安装有集尘管，所述主壳体的内部安装有离心罐体，所述离心罐体的内壁表面安装有导向板，所述导向板下方的主壳体内部安装有振动筛斗，所述集料箱的表面通过限位槽安装有卸料板。该实用新型通过设置有一系列的结构，使得该机构在使用过程中，可快速实现球段分离效果，具备粉尘收集的功能，并提高球体表面质量，实现杂质过滤功能。

技术领域

本实用新型涉及耐磨材料生产技术领域 ，具体为一种分离球段机构。

背景技术

水泥厂用精铸铁球在模板上冷却成型完成后，受铸造工艺影响，多个精铸铁球会被连铸在一起，需进行球段分离，传统的球段分离是由人工进行的，分离过程耗时耗力，且生产效率低，不利于实际生产的同时，经济性不高，为提高生产效率，有的工厂会采用机械分离的方式，即采用球段分离机，经连续的抛物线运动等运动，使得铸件与铸件、铸件与滚筒之间的相互碰撞，实现分离效果，只是机械球段分离过程中往往产生大量的粉尘，粉尘弥漫在空气中污染工作人员乃至工厂的作业环境，且在实际使用过程中，分离球段机构的设计不合理，容易造成内部球体的分段不充分，表面摩擦效果较小，对球体表面的处理效果不佳，在出料时，往往是球体伴随着杂质一起排出装置外部。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分离球段机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分离球段机构，包括集料箱、主壳体和动力箱体，所述主壳体的表面安装有支柱，且支柱向下延伸，所述支柱的表面安装有控制箱体，所述控制箱体一侧的支柱表面安装有防护壳体，且防护壳体延伸至主壳体的内部，所述防护壳体的内部安装有振动电机，所述主壳体的顶部安装有动力箱体，所述动力箱体的内部安装有进料管，且进料管的输入端延伸至动力箱体顶部，其输出端延伸至主壳体的内部，所述进料管表面安装有传动轴承，所述进料管一侧的动力箱体内部安装有离心电机，且离心电机的输出端通过皮带轮机构与传动轴承的输入端连接，所述动力箱体一侧的主壳体顶部安装有集尘管，且集尘管延伸至主壳体的内部，所述主壳体的内部安装有离心罐体，所述离心罐体的内部均匀设置有分离径，所述分离径的内壁表面皆安装有摩擦合金层，所述离心罐体的内壁表面安装有导向板，所述导向板下方的主壳体内部安装有振动筛斗，且振动筛斗与导向板的间隙处安装有软胶管套，所述主壳体的下方安装有集料箱，所述集料箱的表面通过限位槽安装有卸料板，且卸料板下方的集料箱表面设置有出渣口。

优选的，所述集料箱的内部安装有筛板。

优选的，所述振动筛斗的表面安装有传动环，所述传动环下方的振动筛斗表面安装有活动软胶环，且活动软胶环的底端与主壳体的内壁表面连接

优选的，所述主壳体内部的集尘管底端安装有集尘罩。

优选的，所述主壳体的顶端表面边缘处安装有护栏。

优选的，所述振动电机的输出端安装有凸轮，所述凸轮的表面安装有传动杆，且传动杆延伸至防护壳体外部与传动环表面连接。