[实用新型]用于盾尾密封油脂生产的搅拌釜

说明书

本实用新型公开了一种用于盾尾密封油脂生产的搅拌釜，包括釜体、一端沿釜体的轴向延伸至釜体内的搅拌轴、连接于搅拌轴另一端的并设于釜体外的电机、及设于釜体外用于安装并固定电机的机架，所述搅拌轴上设有高度可调的搅拌机构，所述搅拌机构远离所述电机的一端与搅拌轴固连，所述釜体上滑动连接有与所述搅拌机构固连的调节组件，在所述调节组件的驱动下所述搅拌机构具有沿所述搅拌轴轴向的伸缩，以构成所述搅拌机构沿所述搅拌轴的径向向靠近或远离所述釜体内壁的运动。本实用新型具有搅拌叶的有效搅拌长度可调、节约能源的特点，适用于组成盾尾密封油脂原料的搅拌。

技术领域

本实用新型属于用于盾尾密封油脂生产设备领域，具体地说，涉及一种用于盾尾密封油脂生产的搅拌釜。

背景技术

在盾尾密封油脂的生产过程中，生产原料油脂、纤维、改性剂、填充剂等通过称量系统称量，称量后的原料被输送至原料预处理系统，原料中的块状物被粉碎后经过研磨机研磨成粉末状，再通过搅拌釜搅拌均匀，从而送入捏合机。

目前，使用的搅拌釜的搅拌功率大都是出厂设定好的，无法根据搅拌时间段的不同来调节搅拌功率，由于盾尾密封油脂的原料前期各组成成分之间没有相互凝和，搅拌需要较大的搅拌叶来使搅拌釜内的各角落的原料均能够得到搅拌；搅拌后期，原料之间相互凝和具有粘性，在搅拌过程中，原料在搅拌釜中形成循环流动，这个时间段内较大的搅拌叶与较小的搅拌叶的搅拌效果没有明显差异，且较大的搅拌叶所消耗的功率大，浪费能源；并且由于所生产的盾尾密封油脂粘度的不同，所需的搅拌釜的搅拌功率也不同，现有的方式为：一、使用同一搅拌釜分别搅拌不同粘度的盾尾密封油脂原料，产生的结果是一方面由于搅拌功率不足，无法使原料充分搅拌，另一方面搅拌功率过高，造成能源浪费；二、使用不同的搅拌釜搅拌不同粘度的盾尾密封油脂原料，这样会使企业投入资金增大，并且增加了维修人员的劳动量。

实用新型内容

本实用新型提供一种搅拌叶的有效搅拌长度可调进而使功率可调的用于盾尾密封油脂生产的搅拌釜。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于盾尾密封油脂生产的搅拌釜，包括釜体、一端沿釜体的轴向延伸至釜体内的搅拌轴、连接于搅拌轴另一端的并设于釜体外的电机、及设于釜体外用于安装并固定电机的机架，所述搅拌轴上设有高度可调的搅拌机构，所述搅拌机构远离所述电机的一端与搅拌轴固连，所述釜体上滑动连接有与所述搅拌机构固连的调节组件，在所述调节组件的驱动下所述搅拌机构具有沿所述搅拌轴轴向的伸缩，以构成所述搅拌机构沿所述搅拌轴的径向向靠近或远离所述釜体内壁的运动。

优选的，所述搅拌机构包括若干个搅拌叶，所述搅拌叶交叉铰接并形成交剪式的结构，所述搅拌轴沿搅拌机构的伸缩方向贯穿各搅拌叶，且靠近所述搅拌轴远离所述电机的一端的两交叉的搅拌叶通过转轴与搅拌轴固连。

优选的，所述搅拌轴远离所述电机的一端设有若干个搅拌爪，所述搅拌爪以搅拌轴的轴线为中心呈辐射状。

优选的，所述搅拌轴上设有限位块，所述限位块位于靠近所述电机的两交叉的所述搅拌叶下方。

优选的，所述调节组件包括沿所述搅拌轴的径向向外依次套设的导套、轴承及滑套，所述导套套设于搅拌轴上且导套的下端与搅拌机构固连，所述导套上沿其径向方向设有用于固定导套与搅拌轴的锁紧销；所述滑套与所述釜体滑动连接，所述滑套远离所述搅拌机构的一端形成有至少一个沿滑套的径向向外延伸的延伸板，所述延伸板上贯穿有一与所述釜体螺纹连接的调节螺栓，所述调节螺栓与搅拌轴的轴线平行。

优选的，所述锁紧销至少为两个并沿所述导套的周向均匀布设。

优选的，所述延伸板为两个，两延伸板沿所述滑套的周向均匀布设。

优选的，所述滑套外壁上设有至少一个滑块，所述滑块的两端沿所述滑套的轴向延伸至滑套的两端，所述釜体上形成有用于供所述滑块滑动的滑槽。