[实用新型]光伏组件边框打胶装置

说明书

本实用新型提供一种光伏组件边框打胶装置，包括：打胶平台，所述打胶平台包括相对的第一侧边及第二侧边，所述打胶平台的上表面具有打胶区域；若干条平行间隔排布的支撑条，位于所述打胶平台的上表面，且自所述打胶平台的第一侧边延伸至所述打胶区域；所述支撑条的厚度大于等于所述飞翼的高度。本实用新型提供一种光伏组件边框打胶装置，通过在打胶平台上设置支撑条，支撑条在打胶区域形成高度不小于飞翼高度的台阶，可以保证在打胶时具有飞翼的异型边框及不具有飞翼的常规边框均可稳定支撑，不用切换机器、不用治具就可以实现对具有飞翼的异型边框及不具有飞翼的常规边框的连续混合生产，从而可以节省人力物力成本，提高打胶的效率。

技术领域

本实用新型属于太阳能光伏组件制造技术领域，特别是涉及一种光伏组件边框打胶装置。

背景技术

目前，现有主流传统的自动往复拨叉式铝框打胶机的局部截面结构示意图如图1所示，由于打胶平台10为一个平面，传统的自动往复拨叉式铝框打胶机在拨叉装置11中的拨叉111的拨动下，只能通过打胶头13给B面是平面的常规铝框12打胶(其中，B面为专业术语，解释为装饰面的一部分，装饰面是指型材经加工、制作并安装在建筑物上后，处于开启和关闭状态时，仍可看得见的表面，如边框外侧表面作为装饰面)，对于B面具有飞翼的异型铝框，因为存在飞翼，具有飞翼的异型铝框在所述打胶平台10上是倾斜的，而所述打胶头13是垂直向下的，所以主流传统的自动往复拨叉式铝框打胶机并不能对具有飞翼的异型铝框进行打胶。

针对上述问题，如图2所示，现有常见的解决方案为：使用长条治具14垫在具有飞翼的异型铝框15的B面下面，所述长条治具14下面贴有一层金属层用于接近开关感应，打胶完成后，再由人工把所述长条治具14取走，如此反复。然而，一般在一组铝框组件包括四根铝框，其中两根所述铝框为所述具有飞翼的异型铝框15，另外两根如图1中所示的常规铝框12，采用如图2所述的方式对铝框进行打胶时存在如下问题：

1.如果使用一台打胶机，要对每组铝框组件中的不同类型的铝框进行打胶，需要切换所述打胶头13的高度，这样将无法批量化生产；

2.如果批量化生产，至少需要两台打胶机，一台专门对所述常规铝框12进行打胶，另一台专门对所述具有飞翼的异型铝框15打胶，然而，这样增加一台打胶机，必然会导致成本增加；同时，在两台打胶机上取铝框，也增加了铝框搬运的距离和时间，从而大大影响打胶效率；

3.增设所述长条治具14会增加人工频繁搬运所述长条治具14的动作，需要动作多，人工劳动强度大，耗费的人力成本较高，且工作时间长，工作效率低下；

4.需要购买多套循环使用的所述长条治具14，从而增加物力成本。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种光伏组件边框打胶装置，用于解决现有技术中的边框打胶装置不能同时夹具有飞翼的异型边框和不具有飞翼的常规边框进行批量化打胶生产的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种光伏组件边框打胶装置，所述光伏组件边框打胶装置至少用于对具有飞翼的边框进行打胶，所述光伏组件边框打胶装置包括：

打胶平台，所述打胶平台包括相对的第一侧边及第二侧边，所述打胶平台的上表面具有打胶区域；

若干条平行间隔排布的支撑条，位于所述打胶平台的上表面，且自所述打胶平台的第一侧边延伸至所述打胶区域；所述支撑条的厚度大于等于所述飞翼的高度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑条延伸至所述打胶区域的一端顶部为弧形圆角。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑条为钢条，所述支撑条的表面镀有镍层。

作为本实用新型的一种优选方案，若干个所述支撑条于所述打胶平台的上表面均匀间隔排布。