[实用新型]一种低硫金精矿热能高效利用焙烧装置

说明书

一种低硫金精矿热能高效利用焙烧装置，包括炉底风机和沸腾焙烧炉，所述炉底风机出口与所述沸腾焙烧炉气室连接，所述沸腾焙烧炉烟气出口连接有热旋风除尘器，所述热旋风除尘器底部设有热旋风绞龙；所述热旋风除尘器出口与换热器连接，所述换热器包括换热器外壳、换热器内管和换热器绞龙，所述换热器绞龙与所述换热器底部连接，所述热旋风除尘器与所述换热器内管入口连接，所述换热器内管出口与制酸系统连接，所述换热器外壳进口与外界空气连通，所述换热器外壳出口与所述炉底风机入口连接。本装置有效的利用了烟气的余热，通过气‑气换热的方式将多余的热量重新返回炉内，增大了系统的处理量，有效的降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及冶炼行业机械装备技术领域，尤其是一种低硫金精矿热能高效利用焙烧装置。

背景技术

焙烧脱硫制酸工艺需要控制炉温580℃～630℃，要求原料含硫25%左右，低于此含量则炉温难以控制，目前高硫金精矿资源日益匮乏，为了满足焙烧条件要求需要掺兑低金或无金的高硫矿，甚至直接往金精矿内添加硫磺，严重增加了系统生产成本。

因此需要提供一种有效的利用了系统的余热，在原料含硫不足的情况下保证炉温的正常，确保了焙烧工序的稳定运行的装置。

发明内容

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种低硫金精矿热能高效利用焙烧装置，包括炉底风机和沸腾焙烧炉，所述炉底风机出口与所述沸腾焙烧炉气室连接，所述沸腾焙烧炉烟气出口连接有热旋风除尘器，所述热旋风除尘器底部设有热旋风绞龙；

所述热旋风除尘器出口与换热器连接，所述换热器包括换热器外壳、换热器内管和换热器绞龙，所述换热器绞龙与所述换热器底部连接，所述热旋风除尘器与所述换热器内管入口连接，所述换热器内管出口与制酸系统连接，所述换热器外壳进口与外界空气连通，所述换热器外壳出口与所述炉底风机入口连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

由于低硫金精矿含硫量不足，其自身燃烧的热量不能维持正常炉温。本装置有效的利用了烟气的余热，通过气-气换热的方式将多余的热量重新返回炉内，使焙烧制酸工艺对金精矿硫含量由25%降低至18%，有效的提高了沸腾焙烧炉的适应能力，增大了系统的处理量，有效的降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种低硫金精矿热能高效利用焙烧装置的结构示意图。

其中：1炉底风机，2沸腾焙烧炉，3热旋风除尘器，4换热器，5热旋风绞龙，6换热器绞龙，7换热器外壳、8换热器内管、9制酸系统连接。

具体实施方式

下面通过结合附图的形式来对本实用新型的具体实施方式来做进一步的详细的说明，但以下实施例仅列举的是较优选的实施例，其仅起到解释说明的作用来帮助理解本实用新型，并不能理解为是对本实用新型的限定。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”