[实用新型]一种用于加氢装置的管道注入设施

说明书

本实用新型公开了石油化工领域一种用于加氢装置的管道注入设施，包括标准三通、标准法兰、非标异径法兰、非标异径盲板、插入管及喷嘴；其特征在于：所述标准三通和标准法兰焊接成为一个整体；所述非标异径法兰一端与标准法兰连接，另一端与注水管线对焊连接；所述非标异径盲板，布置在非标异径法兰和标准法兰之间，且其与标准法兰连接端设有与插入管同径的凸台面，用于插入管与非标异径盲板进行对焊连接；所述标准封头，焊接在插入管线的末端；所述喷嘴，径向焊接在插入管上。本实用新型能够解决由于法兰盖开洞引发的法兰盖强度降低，法兰密封失效的问题；具有设备简单、安装方便、维护便捷的优点；本实用新型采用常见的碳钢、不锈钢或镍基合金管道、管件，用材及制造方法简单，方便易得，价格低廉，是一种经济可靠、实用有效的管道组合件。

技术领域

本实用新型属于石油化工领域，尤其涉及石油化工企业加氢装置的管道注入设施。

背景技术

石油化工企业中加氢装置的高压换热器，反应器，在反应过程中生成的氨、氯化氢和硫化氢，当具备一定程度温度条件时，在高压空冷器前后会形成氯化铵和硫化铵的固体物质，引起空冷器和高压换热器管束的堵塞和垢下腐蚀，严重的会导致管束的腐蚀穿孔。因此，在生产中需要在空冷器上游管线将除氧水注入反应流出物中，以达到防止铵盐析出的目的。

加氢装置的注水点设计时一般有两处，一处在空冷入口，属于连续注水，另一处在空冷前一个换热器入口，属于间断注水。目前国内外普遍使用的注水形式是使用成套注入设施，这种注水结构具有形式简单，利于检修的优点，但同时存在多方面的问题：一是需要在高压法兰盖上开洞，现场操作困难且对施工精度有较高的要求；二是这种破坏性的开洞方式虽然为注水线插入工艺管线创造了条件，但却极大影响了法兰盖的强度；三是插入管在开洞处与法兰盖以角型焊接形式焊接，由此产生的角焊缝不利于管道的热处理、无损检测以及硬度检测；四是由于注入设施主要应用于高压的工艺管线上，尤其是大口径高压空冷器入口管线上，因此对于注入设施的强度要求更加苛刻。另外，根据《石油化工管道设计器材选用规范》SH/T3059-2011的规定，以标准法兰盖做异径法兰时，其开洞尺寸最大不能超过DN100。这对于石化装置愈加大型化的今天，显然是一个难题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种用带有非标异径法兰形式的注入设施，用于加氢装置除氧水与工艺介质的混合。通过改进法兰密封结构，采用非标异径法兰代替传统的法兰盖开洞的方式，从而最大化保留密封元件的强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于加氢装置的管道注入设施，包括标准三通、标准法兰、标准封头、非标异径法兰、非标异径盲板、插入管及喷嘴；其特征在于：所述标准三通和标准法兰焊接成为一个整体；所述非标异径法兰一端与标准法兰连接，另一端与注水管线对焊连接；所述非标异径盲板，布置在非标异径法兰和标准法兰之间，且其与标准法兰连接端设有与插入管同径的凸台面，用于插入管与非标异径盲板进行对焊连接；所述标准封头，焊接在插入管线的末端；所述喷嘴，径向焊接在插入管上。

本实用新型一种新型式注入设施,其进一步特征在于：所述插入管的公称直径与所述注水管线的公称直径相同。沿插入管外壁圆周均匀分布2至4块限位板，限位块定位于插入管的外壁与标准三通内壁之间，用于使处于在高速流动的介质中插入管保持稳定。

本实用新型一种用于加氢装置的管道注入设施，其进一步特征在于：所述非标异径法兰一端与非标异径盲板和标准法兰通过标准螺栓螺母和标准垫片，以标准法兰密封副的形式连接，另一端与所述注水管线对焊连接。

本实用新型一种用于加氢装置的管道注入设施，其进一步特征在于：所述标准三通与工艺管线的管径相同，其与所述标准法兰焊接成为一个整体，焊接在工艺管线上。

本实用新型一种用于加氢装置的管道注入设施，其进一步特征在于：所述非标异径法兰的法兰面为标准法兰面，所述非标异径法兰的内径与插入管的内径相同。