[实用新型]一种包装箱

说明书

本实用新型公开了一种包装箱，包括箱体，箱体包括第一内侧壁、与第一内侧壁相对的第二内侧壁、第三内侧壁和与第三内侧壁对应的第四内侧壁以及一底面；包装箱还包括第一档板、第二档板和至少一个挡块；挡块的内侧面抵靠在第一内侧壁上，挡块的外侧面为使箱体的上端开口比下端开口大的方向倾斜的倾斜面；第一档板与挡块相邻设置并且可拆卸的连接在第三内侧壁和/或第四内侧壁上，第一档板的外侧面平行于第一内侧壁；第二档板与第二内侧壁相邻设置，第二档板包括自由端和底端，底端与箱体的底面转动连接，底端相对于底面转动并且带动自由端在靠近或远离第二内侧壁的位置活动。

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，特别是涉及一种用于装载显示面板的包装箱。

背景技术

在液晶面板(一般为液晶玻璃面板)的生产、制作或装配过程中，需要在不同的工位或不同的车间之间进行液晶面板的基板、半成品或成品的运输或转运。在运输或转运的过程中，经常使用包装箱来装载基板、半成品或成品阶段的液晶面板。图1是现有技术的一种包装箱的结构示意图，图2是图1中的包装箱在取出液晶面板时的结构示意图。如图1和图2所示，采用的该包装箱1’为方形结构，该包装箱1’通常由发泡材料，例如EPP(聚丙烯塑料发泡材料)或者EPO(由30％的聚乙烯和70％的聚苯乙烯组成的共聚物发泡材料)制成，在包装箱1’侧边的内表面上设有便于取出装在包装箱1’中物品的卡槽11’，优选为卡槽11’设于该侧边的中部，能够在取片时能够保证液晶面板2’的受力均匀。

在运输或转运前，先将液晶面板2’装入该包装箱1’内，如图2所示，液晶面板2’通过叠片的方式放入该包装箱1’内，然后进行封装运输。

一方面，由于EPP或EPO这些发泡材料会随着环境温度的变化而产生膨胀或者收缩，因此当装满液晶面板2’的EPP或者EPO的包装箱1’从温度相对高的环境运送到温度相对低的环境中时，由于EPP或者EPO的发泡材料的受冷收缩，导致包装箱1’的尺寸会随着外界环境温度变化而产生收缩，其内径尺寸变小。装有液晶面板2’的该包装箱1’运输到目的位置后，需要将液晶面板2’从包装箱1’内取出，但由于包装箱1’受冷收缩，导致液晶面板2’会被卡在包装箱1’中无法顺利取出，甚至造成液晶面板2’取片时破片。

另一方面，在人员进行取片作业时，由于液晶面板2’通过叠片的方式放入该包装箱1’内，在作业过程中只能通过卡槽11’进行取片，拿取非常不方便，导致取片效率低，不能满足高效生产的要求。

有鉴于此，本实用新型申请人针对上述包装箱设计中未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本创作。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中的用于运输或转运液晶面板的包装箱由于其材质受冷收缩导致取片时容易破片的问题；另外，由于现有技术中通过叠片的方式放置液晶面板，在取片时人员作业不方便，导致取片效率低，不能满足高效生产的要求的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的解决方案是公开了一种包装箱，包括箱体，箱体包括第一内侧壁、与第一内侧壁相对的第二内侧壁、第三内侧壁和与第三内侧壁对应的第四内侧壁以及一底面；其中，还包括第一档板、第二档板和至少一个挡块；挡块的内侧面抵靠在第一内侧壁上，挡块的外侧面为使箱体的上端开口比下端开口大的方向倾斜的倾斜面；第一档板与挡块相邻设置并且可拆卸的连接在第三内侧壁和/或第四内侧壁上，第一档板的外侧面平行于第一内侧壁；第二档板与第二内侧壁相邻设置，第二档板包括自由端和底端，底端与箱体的底面转动连接，底端相对于底面转动并且带动自由端在靠近或远离第二内侧壁的位置活动。

优选地，第一档板的内侧面与第一档板的外侧面平行设置。

优选地，第一档板的内侧面与挡块的外侧面的形状相匹配并相互抵靠。

优选地，挡块与第一内侧壁活动连接，第一内侧壁上设有第一卡槽，挡块的内侧面对应设有凸出的第一卡止部，第一卡槽与第一卡止部相配合卡合。