[实用新型]一种自稳型轴承内表面加工机

说明书

本实用新型设计机械加工技术领域，具体为一种自稳型轴承内表面加工机，包括底板、第一支撑板、第一电机和第二电机，所述底板的侧面对称固定连接第一支撑板，两组所述第一支撑板的中部之间活动连接传动螺杆，两组所述第一支撑板的两端之间对称固定连接辅助杆，所述第一电机固定安装在底板的左端，所述第一电机的输出轴横向贯穿第一支撑板固定连接传动螺杆，所述传动螺杆的外侧螺纹连接移动台板，所述移动台板的内侧两端活动连接辅助杆，所述第二电机固定安装在移动台板的外侧中部，所述第二电机的输出轴固定安装有加工装置，本实用新型不仅能够稳定高效的加工不同规格的轴承内表面，而且操作简单，稳定性能高。

技术领域

本实用新型设计机械加工技术领域，具体为一种自稳型轴承内表面加工机。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

轴承的主要加工工艺就是对轴承内圈和轴承外圈的表面进行加工，通常现有的加工方式都是通过车床加工而成的，但是这种加工方式存在以下缺陷：现有轴承圈的内表面加工工序和都是由车床加工产生的，由于车床比较大，操作复杂，从而大大增加了轴承圈表面的加工时间，加工速度慢，且每次车床设置程序之后只能加工一种直径的轴承圈，适用范围小，大大降低了工作效率，基于此，本实用新型设计了一种自稳型轴承内表面加工机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自稳型轴承内表面加工机，以解决上述背景技术中提出的现有轴承圈的内表面加工工序和都是由车床加工产生的，由于车床比较大，操作复杂，从而大大增加了轴承圈表面的加工时间，加工速度慢，且每次车床设置程序之后只能加工一种直径的轴承圈，适用范围小，大大降低了工作效率的问题，本实用新型不仅能够稳定高效的加工不同规格的轴承内表面，而且操作简单，稳定性能高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自稳型轴承内表面加工机，包括底板、第一支撑板、第一电机和第二电机，所述底板的侧面对称固定连接第一支撑板，两组所述第一支撑板的中部之间活动连接传动螺杆，两组所述第一支撑板的两端之间对称固定连接辅助杆，所述第一电机固定安装在底板的左端，所述第一电机的输出轴横向贯穿第一支撑板固定连接传动螺杆，所述传动螺杆的外侧螺纹连接移动台板，所述移动台板的内侧两端活动连接辅助杆，所述第二电机固定安装在移动台板的外侧中部，所述第二电机的输出轴固定安装有加工装置，右侧所述第一支撑板的外端固定连接固定台板，所述固定台板的外侧对称固定连接第二支撑板，两组所述第二支撑板的内侧均螺纹连接调节螺杆，两组所述调节螺杆的内端活动连接固定环架，两组所述调节螺杆的外端固定连接调节旋钮，两组所述第二支撑板的上端之间固定连接空心杆，所述空心杆的外壁设置有条形孔，所述空心杆的内腔活动连接限位杆，两组所述限位杆的一端均固定连接固定环架的外壁，所述第一电机和第二电机均通过控制开关与外接电源电性连接。

优选的，所述加工装置包括加工固定环、圆形固定块、伸缩套、弹性件和打磨头，所述加工固定环的外壁等距离设置有四组圆形固定块，四组所述圆形固定块的外壁活动套接伸缩套，所述圆形固定块与伸缩套之间通过弹性件连接，四组所述伸缩套的外端固定连接打磨头。

优选的，所述固定环架设置有半弧形架，两组所述固定环架对称设置。

优选的，所述加工固定环的中心线与固定环架的中心线设置在同一水平线。

优选的，所述加工装置的外环最大直径小于固定环架内环直径。