[实用新型]一种带内螺旋沟槽的机筒

说明书

本实用新型涉及一种带内螺旋沟槽的机筒，其配有强冷却段，并配有非对称结构的喂料口。沟槽的螺旋导程是可以根据需要来设计调整的，内壁沟槽上布置有耐磨层，耐磨层采用喷涂或镶嵌或焊接的工艺加工而成，沟槽的截面形状可以矩形、梯形、三角形、圆弧形等。该机筒既可以生产颗粒状和粉末状原料，还可以生产不规则的塑料破碎料；采用强冷却段可以克服机头压力对输送产量的波动；采用螺旋沟槽和非对称结构的喂料口，不但提高输送效率和塑化效果、还降低了能耗；内壁沟槽上的耐磨层，降低机筒的磨损，延长机筒的使用寿命等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种塑料挤出、注射、输送设备的机筒，特别涉及一种带内螺旋沟槽的机筒。

背景技术

目前市场上的塑料挤出机、注塑机采用的机筒其缺点是:能耗高，浪费资源；挤出产量不高，效率低；机筒内壁不耐磨，使用寿命短等。并且这种传统的机筒还有一个严重的缺陷，其主要适用于大小均匀的塑料颗粒的挤出，不适用于不规则的颗粒及粉末状塑料的挤出生产。但市场上粉末状原料价格便宜，与颗粒原料比竞争力强。

发明内容

本实用新型所要解决的问题就是克服和避免上述的问题和缺点，提供一种新式带内螺旋沟槽的机筒，同时该新式机筒既可以生产颗粒状和粉末状原料，还可以生产大小不规则的塑料破碎料。该新式机筒具有输送效率高、塑化效果好、混炼均匀、能耗低等优点。

本实用新型涉及的机筒由法兰、强冷却段、喂料口、熔融段组成的。本实用新型涉及的机筒内壁至少具有一条螺旋沟槽，其长度可以和机筒一样长，也可以只有冷却段部位的相应长度，其主要根据塑料原料的特性及所需要的生产效率未确定。本实用新型的机筒内侧的螺旋沟槽的旋向与相配套的螺杆的旋向相反。采用螺旋沟槽的优点在于将原料挤成螺旋状，并与螺杆螺杆螺槽内原料形成剪切推力，选择合适的螺旋导程，可以减少剪切力，增加推送力，从而提高了原料的输送效率。

本实用新型所涉及的机筒配有强冷却段，该结构是在强冷却段内部直接加工有冷却媒质通道。通入冷却媒质之后，直接进行热交换，可以快速带走塑料原料与机筒、螺杆摩擦产生的多余的热量。该强冷却段的长短是根据塑料原料的特性而设计的，其冷却效果会直接影响机筒的输送效率。保证原料在低温下输送，可以增大原料与机筒的摩擦力，从而实现原料的高压的输送，并且可以克服机头压力对输送产量的波动。

本实用新型所涉及的机筒配有喂料口，喂料口的设计采用非对称偏心结构，区别于传统的左右对称的喂料口，其有利于提高原料的喂入量，增大了机筒的输送效率。

本实用新型所涉及的机筒配有熔融段，由于内部螺旋槽比较长，考虑到加工的方便性，机筒熔融段可以采用分段结构制作，后再组合于一体。

本实用新型所涉及的机筒内壁沟槽上布置有高耐磨的金属材料层，该耐磨层的优点在于能有效减少机筒内壁的磨损，延长机筒的使用寿命。耐磨层采用喷涂或镶嵌或焊接的工艺加工而成，耐磨层连接牢固，不易分离。

本实用新型所涉及螺旋沟槽的截面形状可以矩形、梯形、三角形、圆弧形等，具体采用什么形状，要由其生产的塑料原材料的形状大小未确定。比如颗粒形原料采用矩形或梯形，粉末形原料采用三角形或因弧形。

附图说明

附图1是本实用新型的机筒外形示意图。

附图2是本实用新型的机筒的剖示图。

附图3是本实用新型的机筒的沟槽横截面示意图。

具体实施方式

如附图1，本实用新型涉及的机筒由法兰1、强冷却段2、喂料口3、熔融段4组成的。如附图2本实用新型涉及的机筒内壁至少具有一条螺旋沟槽6，其长度可以和机筒一样长，也可以同冷却段2相同长度，其主要根据塑料原料的特性及所需要的生产效率未确定。