[实用新型]一种用于锥形电机定转子的双槽冲模

说明书

本实用新型公开了一种用于锥形电机定转子的双槽冲模，包括上模座、冲头固定板、外卸料板、中间板和下模座，上模座上对称固定设置有上导柱导套组件，上导柱导套组件的底端套设有小复位弹簧，冲头固定板上还固定连接有活动贯穿于外卸料板的定子冲头组件；导套上活动套设有中间板，导套上还套设有位于中间板和下模座之间的大复位弹簧，中导柱导套组件的顶端安装有定子卸料顶块，中间板的底部固定安装转子冲头组件，凹模垫块的顶部固定安装凹模，下导柱导套组件的顶部安装有转子卸料顶块。本实用新型实现了该双槽冲模可以同时实现一组两个的定转子冲片同时冲槽和孔径，完成双槽冲压，相比现有的单槽冲模极大地提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及双槽冲压模具技术领域，具体为一种用于锥形电机定转子的双槽冲模。

背景技术

锥形电机是一种结构特殊的电机，其定子及转子铁芯都是一个圆锥形的结构，这样就要求每一片的定子和转子冲片内外径都是不一样大的，现在用于锥形电机冲压的单槽模一般分为定子槽形单槽冲模、定子内径分切单槽冲模以及转子槽形单槽冲模；其制造工序先是由落料模冲出定子外径、扣片槽及转子轴孔，再以转子轴孔定位用定子槽形单槽冲模冲压定子槽形，而后再换装定子内径分切冲模冲压，使定子和转子冲片分离，再用转子单槽冲模冲压转子槽形，完成整套工序。

该工艺在定子槽形冲压完成后必须更换转子槽形模具，进行二次冲压，其缺点在于：定转子槽形的冲压都必须以转子的轴孔来定位，以轴孔圆心为基点旋转冲压，且轴孔与定位盘的配合几乎是过盈配合，若轴孔与定位盘的配合间隙过大，在高速旋转冲压时就会造成冲片甩动而导致冲片一致性差，乃至冲片报废。而且定子必须径过两次冲压才能完成，生产效率低。

申请号为CN201420215731.3公开了一种用于锥形电机定转子的单槽冲模，该单槽冲模可以在冲压定子槽形的同时完成定子内径分离，这样在一次装夹下就可以完成定子槽形和内径分离的冲压，既减少了设备的投入，改善了槽形的一致性，又提高了生产效率。

但是该单槽冲模对于定转子的冲槽和孔径只能一个一个的进行，不能同步实现一组的定转子同时冲槽和孔径，因此其效率还有待于提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锥形电机定转子的双槽冲模，合模时可以同时实现一组两个的定转子同时冲槽和孔径，完成双槽冲压，极大地提高了工作效率，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于锥形电机定转子的双槽冲模，包括上模座、冲头固定板、外卸料板、中间板和下模座，所述上模座的顶部固定安装模柄，上模座的底部通过螺丝固定安装冲头固定板，上模座的底部还固定连接有导柱，所述上模座上对称固定设置有上导柱导套组件，上导柱导套组件的底端套设有小复位弹簧，上导柱导套组件套有小复位弹簧的一端贯穿冲头固定板与外卸料板固定连接，所述冲头固定板上还固定连接有活动贯穿于外卸料板的定子冲头组件；

所述下模座的顶部固定连接导套，导套上活动套设有中间板，所述导套上还套设有位于中间板和下模座之间的大复位弹簧，所述中间板的中央设有中导柱导套组件，中导柱导套组件的顶端安装有定子卸料顶块，中间板的底部固定安装转子冲头组件，所述下模座的顶部中央还固定安装凹模垫块，凹模垫块的顶部固定安装凹模，所述凹模垫块内安装有下导柱导套组件，下导柱导套组件的顶部安装有转子卸料顶块。

优选的，所述导套上还固定设有限位套。

优选的，所述定子冲头组件、中导柱导套组件、转子冲头组件和下导柱导套组件均设置有两个。

优选的，所述中导柱导套组件和下导柱导套组件上套设有小复位弹簧。

优选的，所述中间板的顶部设置成与定子冲片结构相匹配的凹陷结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：