[实用新型]一种电池注液机的加压静置机构

说明书

本实用新型涉及一种电池注液机的加压静置机构，包括电池托盘工装和驱动压板下压的加压机构，其电池托盘工装位于压板的正下方，压板上装设有通气密封板，通气密封板上设有多个过气孔；压板的底部设有多组槽孔，电池托盘工装上装设有多组与槽孔相对应的注液杯，每组注液杯的上方紧密配合装设有上密封圈，压板底部的槽孔能够与上密封圈压合密封；电池托盘工装通过圆形光轴线组件支撑并运送。本实用新型加压机构通过增压缸产生的巨大压力使压板与电池托盘工装紧密贴合，确保其密封性达到技术要求；圆形光轴线组件的圆柱轴的摩擦系数小，用较小的推力就可以使笨重的电池托盘工装在光轴线上顺畅移动，并且能够承受较大压力，结构简单实用。

技术领域：

本实用新型涉及一种电池注液机设备领域，更具体的说是涉及一种电池注液机的加压静置机构。

背景技术：

锂电池在前工序完成真空注液后，还会陆续经历七个施加正负压并静置的过程，使锂电池内的电解液更加均匀并完全充满于锂电池的内部空间，保证锂电池的电性能及良品率；现有技术的加压静置机构的两个增压缸通气时会产生比较大的力，大约2吨的力压在电池托盘工装上，采用常规的输送线体(如倍速链，皮带线等)无法承受如此大的压力，而且常规的输送线体输送笨重的电池托盘工装时，摩擦力大，电池托盘工装的定位也不精准，导致加压静置效果不好，影响锂电池的电性能及良品率。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种锂电池自动注液机上面所需用到的加压静置机构，加压机构能够实现先预压再加压，加压后压板底部的槽孔能够与上密封圈压合密封；采用圆形光轴线承载并运送电池托盘工装，电池托盘工装在圆形光轴线上移动时，采用逐个挨紧的方式一起移动，摩擦力小，定位精准，并且能够承受较大压力。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种电池注液机的加压静置机构，包括电池托盘工装和驱动压板下压的加压机构，电池托盘工装位于压板的正下方，所述压板上装设有通气密封板，通气密封板上设有多个过气孔，每个过气孔上能够连接控制气流量大小的气管接头；所述压板的底部设有多组槽孔，所述电池托盘工装上装设有多组与槽孔相对应的注液杯，每组注液杯的上方紧密配合装设有上密封圈，每组注液杯的下方紧密配合装设有下密封圈，加压机构能够实现先预压再加压，加压后压板底部的槽孔能够与上密封圈压合密封；所述电池托盘工装通过圆形光轴线组件支撑并运送，所述圆形光轴线组件包括内光轴线和位于内光轴线外侧的外光轴线，所述内光轴线包括内光轴固定块和固定在内光轴固定块上的内光轴，所述外光轴线包括外光轴固定块和固定在外光轴固定块上的外光轴；所述电池托盘工装的托盘底板的底部装设有底面摩擦块，托盘底板的侧面装设有侧面摩擦块。

作为优选，所述圆形光轴线组件上能够放置多组电池托盘工装，每组电池托盘工装之间逐个紧挨，只需使用一个动力推动即可实现多组电池托盘工装之间的连动，且多组电池托盘工装沿着内光轴线和外光轴线移动。

作为优选，所述加压机构包括四组导向柱安装座和安装在每组导向柱安装座上的导向柱，四组导向柱中的左侧两组导向柱的上端安装有左增压缸固定板，左增压缸固定板上安装有左增压缸，四组导向柱中的右侧两组导向柱的上端安装有右增压缸固定板，右增压缸固定板上安装有右增压缸，且左、右增压缸的活塞杆的下端分别通过浮动接头块连接在压板上；且压板的四个角位置处分别安装有导向套，四组导向柱分别从相对应的导向套中穿过。

作为优选，四组所述的导向柱上分别安装有一组弹簧下限位环，每组导向柱上套接有一组缓冲调节弹簧，且每组缓冲调节弹簧抵持在每组弹簧下限位环与相对应的每组导向套之间。

作为优选，所述弹簧下限位环在导向柱上的位置能够调节，通过移动弹簧下限位环的上下位置，可以调节压板的压力大小。

作为优选，所述导向柱安装座位于外光轴固定块的外侧，所述导向柱安装座、外光轴固定块和内光轴固定块的下底面相平齐，所述导向柱安装座、外光轴固定块和内光轴固定块分别固定在底板上。