[实用新型]一种聚氨酯保温管外护层电晕处理定径套

说明书

一种聚氨酯保温管外护层电晕处理定径套，包括定径套本体、冷却水进水管、冷却水回水管、高压导线、金属丝网电极和绝缘套；所述定径套本体侧壁为环状冷却水套结构，在定径套本体末端安装绝缘套；所述冷却水进水管和冷却水回水管分别与冷却水套连通，在冷却水进水管和冷却水回水管的管壁上设置外螺纹；所述定径套本体通过冷却水进水管、冷却水回水管与塑料挤出机机头装配；所述高压导线一端连接高压直流电源的正极，另一端穿过定径套本体的轴向中心通孔与金属丝网电极连接，所述金属丝网电极环绕贴敷在绝缘套外壁上。本实用新型提高了外护层内壁与保温层的粘接力，实现了聚氨酯保温管的钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外护层三位一体的结构。

技术领域

本实用新型涉及一种聚氨酯保温管生产设备，尤其是一种适用于聚氨酯保温管一步法生产工艺的外护层电晕处理定径套，属于塑料成型技术领域。

背景技术

聚氨酯保温管一步法生产工艺（以下简称“一步法”）是把绝热层和防腐层同时包覆在钢管外表面上、从而形成管线保温防腐层的成型方法，具有连续作业、生产效率高、成本低、节约能源等突出优点，是目前很多厂家都开始采用的一种生产工艺。

“一步法”的工艺步骤为：首先对钢管的外表面进行中频加热处理；随后钢管在输送装置的作用下进入塑料挤出机机头处的中心孔，当钢管从中心孔的另一侧伸出塑料挤出机的距离达到设计长度后，塑料挤出机挤出外护层，外护层同轴环绕钢管并与钢管同步匀速向前运动，对外护层的内表面进行电晕处理；电晕处理后的外护层与钢管同步行进过程中，高压发泡机的枪管向外护层与钢管之间的空腔注入发泡原液，发泡原液随即发泡形成保温层。其中电晕处理原理是在处理装置上施加高压电，在电极间产生局部高压放电，通过高压放电诱发塑料外护层内表面分子的化学键断裂而降解，使外护层内表面的分子重新排布，增大表面粗糙度，改善塑料表面的附着性，提高外护层内壁与保温层的粘接力，使聚氨酯保温管的钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外护层达到三位一体的结构。由于塑料挤出机挤出的外护层呈热塑性状态，为保证聚氨酯保温管的外径尺寸和保温层厚度的均匀性，在电晕处理同时还需对呈热塑性状态的外护层进行定径冷却，因此优化设计一种适用于聚氨酯保温管“一步法”的外护层电晕处理定径套势在必行。

实用新型内容

本实用新型提供一种聚氨酯保温管外护层电晕处理定径套，旨在保证“一步法”工艺步骤中电晕处理过程的可靠性，达到提高外护层内壁与保温层的粘接力、实现聚氨酯保温管的钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外护层三位一体结构的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种聚氨酯保温管外护层电晕处理定径套，包括定径套本体、冷却水进水管、冷却水回水管、高压导线、金属丝网电极和绝缘套；所述定径套本体设有轴向中心通孔，定径套本体侧壁为环状冷却水套结构，在定径套本体末端安装绝缘套；所述冷却水进水管和冷却水回水管分别与冷却水套连通，在冷却水进水管和冷却水回水管的管壁上设置外螺纹；所述定径套本体通过冷却水进水管、冷却水回水管与塑料挤出机机头装配，并通过与冷却水进水管、冷却水回水管管壁上外螺纹配合的螺母锁紧固定；所述高压导线一端连接高压直流电源的正极，另一端穿过定径套本体的轴向中心通孔与金属丝网电极连接，所述金属丝网电极环绕贴敷在绝缘套外壁上。

上述聚氨酯保温管外护层电晕处理定径套，所述冷却水进水管一端与冷却水进水管路连接，另一端插入冷却水套的底部末端；所述冷却水回水管一端与冷却水回水管路连接，另一端插入冷却水套的顶部前端。

上述聚氨酯保温管外护层电晕处理定径套，所述定径套本体末端与绝缘套通过套管连接结构装配。

上述聚氨酯保温管外护层电晕处理定径套，所述金属丝网电极为80～100目的铜丝网。

上述聚氨酯保温管外护层电晕处理定径套，在所述高压导线外面套装绝缘套管。