[实用新型]一种船用螺旋喷水推进器精密铸造蜡件成型模具

说明书

一种船用螺旋喷水推进器精密铸造蜡件成型模具，它设有模座、中轴、下模块、中模块和上模；所述模座、下模块、中模块和上模通过轴向贯穿的螺钉固定装配，在模座中心部位装配中轴，并在模座周边装配一组下模块；所述中轴与下模块之间的空隙形成蜡件基体下部侧壁的型腔；所述下模块、中模块数量与螺旋喷水推进器的螺旋叶片数量一致，相邻两个下模块、中模块之间的空隙形成蜡件螺旋叶片的型腔；所述上模底面设置蜡件叶片及基体上部曲面的型腔；所述蜡件基体下部侧壁的型腔、蜡件螺旋叶片的型腔和蜡件叶片及基体上部曲面的型腔连通形成蜡件的整体式型腔。本实用新型实现了蜡件的一次性整体成型，达到了降低生产成本、保证铸件产品的质量的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种蜡件成型模具，尤其是一种船用螺旋喷水推进器精密铸造过程中的蜡件成型模具，属于精密铸造技术领域。

背景技术

如附图1、图2所示，一种船用螺旋喷水推进器1，其材质为奥氏体ZG022Cr17Ni12Mo2铸造不锈钢，是船用推进动力最为核心的部件。该螺旋喷水推进器1的基体1-1为三维流线型锥体，内腔1-3为形状复杂的中空结构，在螺旋喷水推进器基体1-1外壁上分布着一组厚度尺寸不断变化、围绕基体回转角度大于120°的螺旋叶片1-2，所述螺旋叶片1-2的最薄处尺寸δ=1mm。

上述船用螺旋喷水推进器采用熔模铸造工艺制造，由此涉及到与推进器1产品结构相匹配的蜡件2（如附图3、图4所示）成型问题，由于该推进器1结构具有特殊性，工艺性较差，特别是螺旋叶片1-2结构增加了开模的难度，不易实现蜡件2的一次性整体成型，如果通过分块成型与焊接配合的制造方式，不仅操作步骤繁琐、工作效率较低，也难以保证蜡件及铸件产品的质量，因此优化设计一种能够实现船用螺旋喷水推进器精密铸造蜡件整体成型的专用模具势在必行。

实用新型内容

本实用新型提供一种船用螺旋喷水推进器精密铸造蜡件成型模具，旨在通过分体结构的下模块、中模块与整体结构上模的配合形成注蜡型腔，并在开模过程中以侧抽芯方式完成下模块、中模块拆除作业，实现船用螺旋喷水推进器精密铸造蜡件的一次性整体成型，达到提高生产效率和铸件产品质量的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种船用螺旋喷水推进器精密铸造蜡件成型模具，设有模座、中轴、下模块、中模块和上模；所述模座、下模块、中模块和上模通过轴向贯穿的螺钉固定装配，在模座中心部位装配中轴，并在模座周边装配一组下模块；所述中轴与下模块之间的空隙形成蜡件基体下部侧壁的型腔；所述下模块、中模块数量与螺旋喷水推进器的螺旋叶片数量一致，中模块置于下模块与上模之间，相邻两个下模块、中模块之间的空隙形成蜡件螺旋叶片的型腔；所述上模为整体式结构，在上模底面设置蜡件叶片及基体上部曲面的型腔；所述蜡件基体下部侧壁的型腔、蜡件螺旋叶片的型腔和蜡件叶片及基体上部曲面的型腔连通形成蜡件的整体式型腔。

上述船用螺旋喷水推进器精密铸造蜡件成型模具，所述模座为多边型板材结构，其边数与螺旋喷水推进器的螺旋叶片数量相匹配，沿模座周边设置一组下模块定位滑槽；所述下模块的底面设有定位凸台，上端面设置定位凹槽；所述定位凸台与模座上的对应位置处下模块定位滑槽配合实现下模块的定位；所述定位凹槽与上模底面对应位置处定位块配合实现上模的定位。

上述船用螺旋喷水推进器精密铸造蜡件成型模具，在其周边设置一组压板条，所述压板条数量与下模块、中模块数量一致，其中每一个压板条通过径向布置的螺钉与对应位置处的下模块、上模固定装配，并在所述压板条上安装把手。

上述船用螺旋喷水推进器精密铸造蜡件成型模具，所述中模块外侧壁上设有手柄，在所述手柄上设有与压板条轴向边缘配合的定位面。