[实用新型]一种用于轮毂喷涂装置

说明书

本实用新型公开了一种用于轮毂喷涂装置，包括装置主体，装置主体的一侧设置有搅拌室，搅拌室的一侧上方设置有进料口，且搅拌室的外表面设置有刻度表，同时搅拌室的顶部设置有输料管，该种用于轮毂喷涂装置，增加设置有万向轮，在工作时，使用者可通过万向轮将装置主体进行自由移动，且该种装置设置有第一电机、第一转轴，第一电机可通过第一转轴带动第二气缸进行旋转，从而可使固定环带动轮毂进行旋转，使喷嘴对轮毂实现旋转喷涂，从而使该种装置的喷涂更加均匀，增加该种装置的工作效率，同时该种装置设置有第二电机，第二电机工作可带动第二转轴进行旋转，从而使搅拌杆通过第二转轴对漆料进行搅拌均匀，使该种装置的喷涂效果更加优良。

技术领域

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，具体为一种用于轮毂喷涂装置。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。

喷涂装置，通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，将漆料分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装装置。

但现有的轮毂喷涂装置在维修时搬动不便，且在进行轮毂喷涂时，大多是采用人工手持喷枪进行喷涂，这种喷涂方式难以精确控制喷漆的厚度，且在喷涂时，工作人员难以对轮毂进行旋转，从而使得该种装置的喷涂不均匀，使生产效率降低，同时该种装置在喷涂时所使用的漆料往往没有经过搅拌均匀就开始使用，导致漆料颜色深浅不一，从而使该种装置的喷涂效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于轮毂喷涂装置，以解决上述背景技术中提出在维修时搬动不便，且在进行轮毂喷涂时，大多是采用人工手持喷枪进行喷涂，这种喷涂方式难以精确控制喷漆的厚度，且在喷涂时，工作人员难以对轮毂进行旋转，从而使得该种装置的喷涂不均匀，使生产效率降低，同时该种装置在喷涂时所使用的漆料往往没有经过搅拌均匀就开始使用，导致漆料颜色深浅不一，从而使该种装置的喷涂效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轮毂喷涂装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧设置有搅拌室，所述搅拌室的一侧上方设置有进料口，且所述搅拌室的外表面设置有刻度表，同时所述搅拌室的顶部设置有输料管，所述输料管的一端连接有输料泵，所述装置主体的内表面上方设置有转盘，所述转盘的底部设置有喷嘴，所述装置主体的内表面两侧均设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的底端设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过第一转轴连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过第二活塞杆连接有固定环，所述装置主体的底部设置有万向轮，所述万向轮的一侧设置有制动杆，所述搅拌室的内部下方设置有第二电机，所述第二电机的输出端通过第二转轴连接有搅拌杆。

优选的，所述第一气缸通过焊接的方式与装置主体进行固定，且所述第一气缸的内部镂空，所述第一活塞杆贯穿于第一气缸的内部。

优选的，所述固定环和第一气缸采用镜像对称设置，且所述固定环的一侧通过第二活塞杆与第二气缸进行滑动连接。

优选的，所述输料管呈“L形”，且所述输料管贯穿于搅拌室的顶部并延伸至内部。

优选的，所述搅拌杆设置有多根，且所述搅拌杆平行设置于第二转轴的外表面。

优选的，所述搅拌室呈“圆柱形”，且所述搅拌室采用不锈钢材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于轮毂喷涂装置，增加设置有万向轮，在工作时，使用者可通过万向轮将装置主体进行自由移动，且该种装置设置有第一电机、第一转轴，第一电机可通过第一转轴带动第二气缸进行旋转，从而可使固定环带动轮毂进行旋转，使喷嘴对轮毂实现旋转喷涂，从而使该种装置的喷涂更加均匀，增加该种装置的工作效率，同时该种装置设置有第二电机，第二电机工作可带动第二转轴进行旋转，从而使搅拌杆通过第二转轴对漆料进行搅拌均匀，使该种装置的喷涂效果更加优良。