[实用新型]电加热管充硅油装置

说明书

本实用新型涉及一种电加热器的辅助制造装置，具体是一种电加热管充硅油装置。该装置包括有密封套，密封套后端通过外螺纹连接压紧螺帽，压紧螺帽和密封套的内孔直径与待加安装的电热管外径配合，压紧螺帽内侧与密封套的后端面之间设置密封圈槽，并安置有密封圈；密封套内孔前段与进气接头后段套接配合，并通过前密封圈密封；进气接头后端能够与待安装的电热管中心伸出的电源引出棒配合连接；进气接头前端入口通过螺纹与用来连接压缩气源的进气嘴连接，进气接头基体内设置有沟通前端入口和密封套内腔的进气通道。本实用新型能够使电热管端部注入的硅油更好的进入氧化镁粉，减少硅油泄露，以提高电热管密封性，并且装置结构简单、使用方便。

技术领域

本实用新型涉及一种电加热器的辅助制造装置，具体是一种电加热管充硅油装置。

背景技术

电加热管作为作为电加热器的核心部件，是在无缝钢管内装入电加热丝，空隙部分填满有良好导热性能和绝缘性能的氧化镁粉后缩管而成的。氧化镁粉位于电阻丝和管壁之间，用于电阻丝与管壁之间的绝缘。同时，氧化镁粉又具有良好的导热性能。当电流通过高温电阻丝时，产生的热量通过结晶氧化镁粉向加热管表面扩散，再传递到被加热的空气中去，以达到加热的目的。但是氧化镁容易吸收环境中的水气，使氧化镁粉受潮，电气绝缘性能下降，电热管漏电而失效，为此，需要使用封口材料将电加热管端部相对密封，隔绝水分。

目前最常见的三种封口材料漆膜类、环氧树脂类和硅油类都有不同程度的缺点。漆膜类是用一层或几层漆膜作为封口材料，缺点是强度低，有针孔存在，容易老化，长时间使用后会产生龟裂，需要重新封口。环氧树脂类材料其耐温不高，只有150℃左右，封口前电加热管的绝缘性能必须良好，否则，环氧树脂封口硬化后，再返工很困难。硅油用作电加热管封口材料是最为广泛的，但是由于硅油呈液态，而充填后不能较深入地进入氧化镁粉，因而充填密封一段时间后容易逐步泄露，密封性能也随之减退。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够使电热管端部注入的硅油更好的进入氧化镁粉，减少硅油泄露，以提高电热管密封性，并且装置结构简单、使用方便的电加热管充硅油装置。

本实用新型的电加热管充硅油装置包括有一个密封套，密封套后端通过外螺纹连接一个带有中心孔的压紧螺帽，压紧螺帽和密封套的内孔直径与待加安装的电热管外径配合，压紧螺帽内侧与密封套的后端面之间设置密封圈槽，并安置有密封圈，通过压紧螺帽与密封套螺纹放进，能够挤压密封圈使密封圈向内变形与电热管外壁接触密封，实现密封套后端的密封；密封套内孔前段与一个进气接头后段套接配合，并通过位于配合面之间的前密封圈密封；进气接头后端设置螺纹孔，能够与待安装的电热管中心伸出的电源引出棒端部的螺纹配合连接；进气接头前端入口通过螺纹与用来连接压缩气源的进气嘴连接，进气接头基体内设置有沟通前端入口和密封套内腔的进气通道。

所述进气嘴前端通过进气管路连接减压阀，并通过减压阀连接压缩气源。

所述进气管路上还连接有压力表。

本发明的优点是：1、能够通过密封压力结构，将电热管前段的硅油压入前段的氧化镁粉内，使硅油深入氧化镁粉，因而不易泄露；2、其的结构简单，用材料少，节约成本；3、整体采用联通管式，压力直接传递，没有压力损失，可通过减压阀控制压力大小；4、硅油压入时密封可靠，能保持压力状态，无泄漏，可自行控制保压时间；5、整个装置与电加热管的引出棒通过螺纹固定，可以防止压力过大时装置整体脱离电加热管，使用安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型使用状态的示意图。

具体实施方式