[实用新型]用于回收烟气余热的汽拖热泵系统

说明书

本实用新型提供了一种用于回收烟气余热的汽拖热泵系统，包括烟气换热器、热泵及汽轮机。热泵包括蒸发器、压缩机、冷凝器及膨胀阀。烟气换热器包括烟气入口、烟气出口、冷却液入口和冷却液出口，烟气入口与烟气源相连。汽轮机与压缩机相连且具有蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽入口与蒸汽源相连。蒸发器具有第一入口、第一出口、第二入口和第二出口，第一入口与冷却液出口连通，第一出口与冷却液入口连通。压缩机具有压缩机入口和压缩机出口，压缩机入口与第二出口连通。冷凝器具有第三入口、第三出口、第四入口和第四出口，第三入口连通于压缩机出口。膨胀阀具有连通于第三出口的膨胀阀入口和连通于第二入口的膨胀阀出口。水经由第四入口流入冷凝器。

技术领域

本实用新型涉及烟气余热回收领域，尤其涉及一种用于回收烟气余热的汽拖热泵系统。

背景技术

锅炉燃烧后排放的烟气会带走大量热量，若能回收烟气余热可有效提高锅炉热效率。一些锅炉采用吸收式热泵系统，但是吸收式热泵COP(能效比)值不高，单台吸收式热泵系统占地面积较大，投资高。

一些锅炉采用电热泵系统，虽然热泵的COP值得到有效提升，但运行过程中需要外接电源，运行成本较高。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于回收烟气余热的汽拖热泵系统，其能实现烟气余热的回收，提高锅炉的热效率，简化结构，降低成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于回收烟气余热的汽拖热泵系统，其包括烟气换热器、热泵及汽轮机。热泵包括蒸发器、压缩机、冷凝器及膨胀阀。

烟气换热器包括烟气入口、烟气出口、冷却液入口和冷却液出口，烟气入口用于与外部的烟气源相连。汽轮机与压缩机相连且具有蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽入口与外部的蒸汽源相连。

蒸发器具有第一入口、第一出口、第二入口和第二出口，第一入口与冷却液出口连通，第一出口与冷却液入口连通，第一入口和第一出口连通，第二入口和第二出口连通。压缩机具有压缩机入口和压缩机出口，压缩机入口与蒸发器的第二出口连通。冷凝器具有第三入口、第三出口、第四入口和第四出口，第三入口连通于压缩机出口和第三出口。膨胀阀具有膨胀阀入口和膨胀阀出口，膨胀阀入口连通于第三出口，膨胀阀出口连通于第二入口。待加热的水经由第四入口流入冷凝器，经由第四出口从冷凝器排出。

本实用新型的有益效果如下：

所述烟气源提供的烟气经由烟气入口流入烟气换热器，并与烟气换热器内的冷却液换热；放热后的烟气经由烟气出口排出。吸热后的冷却液经由冷却液出口和第一入口流入蒸发器，并向蒸发器内的传热工质放热；放热后的冷却液经由第一出口和冷却液入口重新进入烟气换热器，循环地吸收烟气的热量。

蒸发器内液态的传热工质吸热后气化为低压蒸汽，所述低压蒸汽经由第二出口和压缩机入口流入压缩机。所述蒸汽源经由蒸汽入口向汽轮机提供驱动蒸汽，驱动蒸汽带动汽轮机转动，汽轮机带动压缩机工作，压缩机将内部的所述低压蒸汽压缩为高温高压蒸汽。所述驱动蒸汽穿过汽轮机后经由蒸汽出口排出。

所述高温高压蒸汽经由压缩机出口和第三入口流入冷凝器。待加热的水可经由第四入口流入冷凝器，并与冷凝器内的高温高压蒸汽换热。所述待加热的水吸热后升温，并经由第四出口排出冷凝器。升温后的水可供用户使用。

所述高温高压蒸汽放热后冷凝为高压液态的传热工质，并经由第三出口和膨胀阀入口进入膨胀阀，从而转变为低压液态的传热工质。所述低压液态的传热工质经由膨胀阀出口和第二入口重新进入蒸发器，从而循环地吸收冷却液内的热量。