[实用新型]一种蒸压加气砖模箱侧板涂油装置

说明书

本实用新型涉及一种蒸压加气砖模箱侧板涂油装置，包括轨道上方的模箱，涂油装置包括支架、驱动装置和辊刷：支架包括第一立架、第二立架和横架，第一立架和第二立架分别设置在轨道的两侧，横架连接第一立架和第二立架，且横架位于轨道的上方；驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置能够驱动第一立架和第二立架的升降，第一驱动装置和第二驱动装置与控制器电连接；辊刷用于对模箱的内壁进行涂油，辊刷包括第一辊刷和第二辊刷，第二驱动装置与第一辊刷连接，第二驱动装置用于驱动第一辊刷运动。

技术领域

本实用新型涉及一种涂油装置，具体涉及一种蒸压加气砖模箱侧板涂油用的涂油装置。

背景技术

加气混凝土可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模箱内，静氧发泡固化后，坯体达到一定硬度后，由翻转吊具把模具和坯体吊至切割机上，然后切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。

在翻转吊具将模箱翻转过程中，需要把模箱在空中作90度翻转，模箱的一侧板成为支承坯体的底板直至蒸养出成品，吊运载小车或切割支撑架上完成开模、脱模。脱下的模箱和返回的蒸养侧板再重新组合成模箱，等待清理后喷油，重新浇注。而喷涂油是为了坯体能够顺利与模箱脱离，不与模箱发生粘连，导致坯体变形，所以要对模箱进行清理涂油，保证整条生产线的高速运转。加气砖设备生产是一个不断重复的过程，模箱涂油的工作是繁琐枯燥的，但是却是一个不可或缺的操作步骤，它关乎着整条生产线的运转，生产线的产量和质量。

其中，模箱涂油的方法有以下几种：

1. 刷涂，利用人工持毛刷或是长把油棍浸上模具油完成刷油任务，此种方式对工人的身体有一定的损害。

2. 喷涂，利用配备储油箱、紧缩空气供给装置、油气管和喷雾器，将模具油经筛网过滤后加入油箱，然后通入紧缩空气加压，将喷雾器的开关翻开主动构成雾状喷出，此种方式容易造成对模箱侧板喷涂不均匀，引起坯体的粘连。

3. 浸涂，在专用的浸油设备中进行，模框被吊运过来压在槽边底板上，开动机器，模油便会自动浸没模框然后退出，模具则吊去重新组合，此种方法容易造成油的浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种自动化程度高，且能够刷涂均匀模箱侧板的涂油装置。

为了完成上述目的，本实用新型提供了一种蒸压加气砖模箱侧板涂油装置，包括轨道上方的模箱，涂油装置包括支架、驱动装置和辊刷：

支架包括第一立架、第二立架和横架，第一立架和第二立架分别设置在轨道的两侧，横架连接第一立架和第二立架，且横架位于轨道的上方；

驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置能够驱动第一立架和第二立架的升降，第一驱动装置和第二驱动装置与控制器电连接；

辊刷用于对模箱的内壁进行涂油，辊刷包括第一辊刷和第二辊刷，第二驱动装置与第一辊刷连接，第二驱动装置用于驱动第一辊刷运动。

优选的，第一辊刷和第二辊刷从外到内依次包括有包括棉布层、海绵层和腔体，腔体用于储存涂抹模箱的液体。

进一步优选的，腔体的体壁上密布有细小的通孔。

更进一步优选的，腔体的体壁由具有弹性的材质制成。

优选的，第一辊刷还连接有第三驱动装置，第三驱动装置用于驱动第一辊刷滚动，第三驱动装置与控制器电连接。

优选的，第二辊刷还连接有第四驱动装置，第四驱动装置用于驱动第二辊刷滚动，第四驱动装置与控制器电连接。