[实用新型]一种工位料斗的动态防尘装置

说明书

本实用新型公开了一种工位料斗的动态防尘装置，本实用新型防尘密封装置结构简单、成本低、使用效果满足要求，本实用新型料仓为半封闭料仓，在工位料斗封盖上端设置侧立板毛刷和前立板毛刷，并配合吸尘器的负压吸尘的方式实现工位料斗的防尘密封，下料管道加装有大于下料管道的防尘盘，并设计有多层侧立板毛刷和前立板毛刷，下料时，大部的粉尘经吸尘器负压吸走，小部分的粉尘因受到防尘盘和多层侧立板毛刷和前立板毛刷密封实现防尘密封。

技术领域

本实用新型涉及粉料工位料斗系统技术领域，特别涉及一种工位料斗的动态防尘装置。

背景技术

一般防尘密封较多采用静态密封，如密封胶、密封垫等，动态密封常用的采用密封圈、迷宫式防尘结构等；因轨道小车携带下料管道在工位料斗的上方来回运动卸料，且下料口较大(直径在200mm以上)，因此只能采用动态密封方式；常规的密封圈、迷宫式防尘结构较多的适用于回转结构，所以需要一种技术来弥补这一不足。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工位料斗的动态防尘装置，提出一种简单的、低成本、实用的粉位工位料斗防尘密封装置，有效的解决了轨道小车卸料时的密封、扬尘影响等多种问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种工位料斗的动态防尘装置，包括：工位料斗和轨道小车，其创新点在于：还包括立柱、侧立板毛刷、下料管道、防尘盘、前立板毛刷和吸尘器；所述侧立板毛刷和前立板毛刷的下端两侧均固定连接有立柱，所述立柱分别固定连接在工位料斗上端两侧；所述下料管道位于工位料斗上方，所述下料管道的末端位于侧立板毛刷和前立板毛刷之中；所述防尘盘固定连通在下料管道下端；所述工位料斗上固定连通有一个吸尘器；所述轨道小车位于下料管道的上方，所述下料管道上端与轨道小车的下料口连接。

作为优选，所述吸尘器为真空吸尘器。

作为优选，所述下料管道底端上的侧立板毛刷和前立板毛刷为数个。

本实用新型的有益效果：本实用新型防尘密封装置结构简单、成本低、使用效果满足要求，本实用新型封闭料仓，在工位料斗封盖上端设置侧立板毛刷和前立板毛刷，并配合吸尘器的负压吸尘的方式实现工位料斗的防尘密封，设计有大于下料管道的防尘盘，并设计有多层侧立板毛刷和前立板毛刷，下料时，大部的粉尘经吸尘器负压吸走，小部分的粉尘因受到防尘盘和多层侧立板毛刷和前立板毛刷密封实现防尘密封。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

1-工位料斗；2-立柱；3-侧立板毛刷；4-下料管道；5-防尘盘；6-前立板毛刷；7-吸尘器；8-轨道小车。

具体实施方式

如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种工位料斗的动态防尘装置，包括：工位料斗1和轨道小车8，还包括立柱2、侧立板毛刷3、下料管道4、防尘盘5、前立板毛刷6和吸尘器7；所述侧立板毛刷3和前立板毛刷6的下端两侧均固定连接有立柱2，所述立柱2分别固定连接在工位料斗1上端两侧；所述下料管道4位于工位料斗1上方，所述下料管道4的末端位于侧立板毛刷3和前立板毛刷6之中；所述防尘盘5固定连通在下料管道4下端；所述工位料斗1上固定连通有一个吸尘器7；所述轨道小车8位于下料管道4的上方，所述下料管道4上端与轨道小车8的下料口连接。

其中，所述吸尘器7为真空吸尘器；所述下料管道4底端上的侧立板毛刷3和前立板毛刷6为数个。