[实用新型]自动接料辊道输送机

说明书

本实用新型公开了一种自动接料辊道输送机，包括机架，机架中部设有输送槽，输送槽内设有拉取气缸，拉取气缸伸出端设有拉取机构，输送槽的前后两内侧壁设有直线导轨，两根直线导轨之间设有托盘，托盘和直线导轨之间设有滑块，拉取机构与托盘的一端相连，托盘另一端设有竖直板，竖直板上设有顶升气缸，顶升气缸伸出端设有顶针；所述机架端部设有主动辊筒，且主动辊筒位于与拉取气缸的同一侧，机架上还设有位于输送槽前后两侧的链轮辊筒组，主动辊筒两端经链条分别与相对应的链轮辊筒组相连；所述机架上还设有与主动辊筒相连的驱动电机。本实用新型具有操作方便的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种辊道输送机，特别是一种自动接料辊道输送机。

背景技术

压铸机上的接料盘在接满料后，需要经双链辊道输送机转移至其他输送线体上，现有的方法是先通过别的设备将接料盘转运至双链辊道输送机上，然后在进行相应的转移，不仅操作麻烦，而且成本也高。因此，现有的技术存在着操作麻烦的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种自动接料辊道输送机。本实用新型具有操作方便的特点。

本实用新型的技术方案：自动接料辊道输送机，包括机架，机架中部设有输送槽，输送槽内设有拉取气缸，拉取气缸伸出端设有拉取机构，输送槽的前后两内侧壁设有直线导轨，两根直线导轨之间设有托盘，托盘和直线导轨之间设有滑块，拉取机构与托盘的一端相连，托盘另一端设有竖直板，竖直板上设有顶升气缸，顶升气缸伸出端设有顶针；所述机架端部设有主动辊筒，且主动辊筒位于与拉取气缸的同一侧，机架上还设有位于输送槽前后两侧的链轮辊筒组，主动辊筒两端经链条分别与相对应的链轮辊筒组相连；所述机架上还设有与主动辊筒相连的驱动电机。

前述的自动接料辊道输送机中，所述机架上还设有两组分别位于输送槽前后两侧的侧边导向轮组，且侧边导向轮组与链轮辊筒组相配合。

前述的自动接料辊道输送机中，所述托盘上设有接料盘，接料盘底部设有与顶针相配合的定位孔。

前述的自动接料辊道输送机中，所述竖直板上端设有与顶针相配合的导靴。

前述的自动接料辊道输送机中，所述输送槽呈横向布置，且输送槽与机架的长边端相平行。

前述的自动接料辊道输送机中，所述拉取机构包括拉杆，拉杆两端分别设有与托盘底部和拉取气缸伸出端相固定的固定座。

与现有技术相比，本实用新型通过设置在机架上的拉取气缸、拉取机构、托盘和直线导轨之间的相互配合，从而能够将压铸机的接料盘平稳快速的拉到由链轮辊筒组、主动辊筒和电机组成的双链辊道输送机构上，结构简单，操作方便，而且不需要使用额外的机器来辅助移动，从而能够降低成本；而且通过一根长的主动辊筒带动两组链轮辊筒组传动，使得两组链轮辊筒组能够保持同步传动，从而能够节约成本。通过在竖直板上设置顶升气缸和顶针，用于对接料盘进行定位，既提高了接料盘的定位精度，又能够便于接料盘稳定移动。综上所述，本实用新型具有具有操作方便的特点。

另外，通过在竖直板上部设置与顶针相配合的导靴，顶针在导靴内上下动作受力不会传到顶升气缸，顶升气缸不会受损，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的侧视图。

附图中的标记为：1-机架，2-输送槽，3-拉取气缸，4-拉取机构，5-直线导轨，6-托盘，7-滑块，8-竖直板，9-顶升气缸，10-顶针，11-主动辊筒，12-链轮辊筒组，13-驱动电机，14-侧边导向轮组，15-导靴，401-拉杆，402-固定座。

具体实施方式