[实用新型]工字钢梁翼缘矫正机构

说明书

本实用新型公开了一种工字钢梁翼缘矫正机构，涉及一种H型钢修整设备；旨在解决H型钢在上料的过程中，由于其长度较长，容易造成偏斜现象的问题，其技术方案要点是，所述机架位于H型钢进料方向的两侧分别设置有支撑架；所述支撑架的长度方向与H型钢的进料方向一致；所述支撑架上设置有若干传送辊；所述传送辊与承重辊的转动方向一致；所述支撑架上设置有若干个支撑杆，所述支撑杆的长度方向沿支撑架的宽度方向设置；所述支撑杆外侧壁设置有两个分别与翼缘两个侧壁相贴合的限位杆；若干组限位杆分别位于H型钢的两侧，以限位H型钢移动的轨迹；有效避免H型钢的偏斜，从而实现在整个H型钢传送的过程中，有效减小H型钢偏斜的作用。

技术领域

本实用新型涉及一种H型钢修整设备，更具体地说，它涉及一种工字钢梁翼缘矫正机构。

背景技术

H型钢包括两个翼缘和一个腹板，腹板的两侧分别焊接于翼缘的中部；通过焊接后，翼缘会产生弯曲现象；翼缘矫正机构是对弯曲的翼缘进行压平的设备。

现有授权公告号为CN201880759U的中国专利提供了一种型钢翼缘变形矫正机构，其包括左墙板和右墙板；左墙板和右墙板之间连接有上导柱，上导柱上转动设置有下矫正轮，以支撑和传送工件；工件为H型钢，下矫正轮的两侧均设置有上矫正轮，上矫正轮滚压翼缘的两侧，以将其压覆平整；现有设备中，位于下矫正轮的两侧还设置有两组导向辊，两组导向辊分别位于下矫正轮沿H型钢传送方向的两侧；每组导向轮均对H型钢的腹板进行夹持，以减小H型钢的晃动幅度。

但是，由于H型钢的长度较长，H型钢在其传送的过程中容易发生偏斜；由于H型钢的重量较重，故其惯性较大；H型钢偏斜后，H型钢对导向轮的作用力较大，甚至造成导向轮的变形，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工字钢梁翼缘矫正机构；在H型钢传送的过程中，其具有有效减小H型钢偏斜的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种工字钢梁翼缘矫正机构，包括机架和设置于机架以用于驱动H型钢进料的承重辊，所述机架位于H型钢进料方向的两侧分别设置有支撑架；所述支撑架的长度方向与H型钢的进料方向一致；所述支撑架上设置有若干传送辊；所述传送辊与承重辊的转动方向一致；所述支撑架上设置有若干个支撑杆，所述支撑杆的长度方向沿支撑架的宽度方向设置；所述支撑杆外侧壁设置有两个分别与翼缘两个侧壁相贴合的限位杆。

通过采用上述技术方案，H型钢在送料的过程中，若干组限位杆分别位于H型钢的两侧，以限位H型钢移动的轨迹；当H型钢的两端分别位于两个支撑架上时，H型钢翼缘的两侧壁也均由若干个限位杆相贴合，有效避免H型钢的偏斜，从而实现在整个H型钢传送的过程中，有效减小H型钢偏斜的作用。

进一步地，所述限位杆与翼缘相贴合的侧壁设置有安装槽，所述安装槽内侧壁设置有防摩擦滚轮，所述防摩擦滚轮凸出于安装槽。

通过采用上述技术方案，限位杆通过防摩擦滚轮与翼缘侧壁相贴合，有效减小翼缘与限位杆之间的相互磨损。另一方面，减小H型钢传送过程中的阻力。

进一步地，所述防摩擦滚轮沿其轴向贯穿设置有轴心孔，所述限位杆沿其长度方向设置有与安装槽相通的安装孔，所述安装孔与轴心孔共同插设有轴心杆。

通过采用上述技术方案，当需要更换防摩擦滚轮时，将轴心杆从安装孔内拔出；防摩擦滚轮失去轴心杆的固定，故可以将防摩擦滚轮取出；然后将新的防摩擦滚轮放置在安装槽内，将轴线杆向下同时插入安装孔和轴心孔内，实现整个防摩擦滚轮的安装。

进一步地，所述限位杆的上端面设置有与安装孔相通的方形孔，所述轴心杆的上端设置有方形块，所述方形块外侧壁与方形孔内侧壁相贴合。

通过采用上述技术方案，方形块与方形孔内侧壁相贴合，有效提高轴心杆的固定效果。另一方面，方形块与方形孔底壁相抵，有效对轴心杆进行定位。