[实用新型]一种锅炉内翅片换热管

说明书

一种锅炉内翅片换热管，换热管包括钢外管，在钢外管中嵌设有圆形的铝嵌件，铝嵌件圆截面上由两个带梳状翅片的半圆壳体组成，两个带梳状翅片的半圆壳体内弧面上均一体设置有多个翅片，两个半圆壳体分别为半圆壳体一、半圆壳体二，半圆壳体二上的各翅片均插设在半圆壳体一上的两个相邻的翅片的间隙中，各翅片的上下端面上从根部至端部具有连续的齿状，两个半圆壳体结合到一起后，任意一个翅片下端面的各齿的齿根连线与位于其下的翅片上端面的各齿的齿根连线之间的间隙相同，各翅片上端面的齿的齿根连线与下端面的齿的齿根连线之间的夹角为3‑4度。本换热管效率高。

技术领域

本实用新型涉及锅炉换热领域，特别涉及一种锅炉内翅片换热管，属于换热器件技术领域。

背景技术

内翅管是锅炉换热管应用一个主要种类，铝嵌入件内翅管由于其换热效率高更是被广泛的应用，常见的结构一般是在不锈钢空心管的内嵌入一个铝嵌件，铝嵌件上带有翅片，翅片之间的间隙构成热介质流体通道，这种形成的换热管极大的增加了换热管的换热面积，其热效率可以达到光管效率的近5倍，在这种换热管中，翅片的作用破坏热边界层强化显热对流换热，通过翅片的作用一方面使壁面上的冷凝液膜减薄，另一方面使已凝结的冷凝液能够及时排出，阻止冷凝液膜厚度的增长来破坏冷凝液膜强化冷凝换热。然而对于燃气燃烧后产生的烟气而言，不凝性气体体积份额占80%左右甚至更高，整个冷凝过程中，影响水蒸气冷凝换热的主要热阻不是冷凝液膜而是不凝性气体层。因此强化烟气冷凝换热的主要方法在于减薄不凝性气体层，试验证明，内翅片换热管的换热效率与内翅片的数量以及其间的流体通道大小、分布、形状均具有直接关系，目前市场上存在的不同的翅片间隙、翅片长度、翅片上是否开设齿形对换热管的效率具有直接的影响，在内翅管的设计生产中，对于锅炉换热管，研发其一种较为优化的内翅结构能够提升锅炉的换热效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前的铝嵌管在实际使用中的上述问题，提供一种锅炉内翅片换热管。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种锅炉内翅片换热管，所述的换热管包括钢外管，在钢外管中嵌设有圆形的铝嵌件，所述的铝嵌件圆截面上由两个带梳状翅片的半圆壳体组成，所述的两个带梳状翅片的半圆壳体内弧面上均一体设置有多个翅片，多个翅片形成梳状翅片，两个带梳状翅片的半圆壳体结合到一起形成外部为圆形的铝嵌件，所述的两个带梳状翅片的半圆壳体分别为半圆壳体一、半圆壳体二，所述的半圆壳体一上的翅片数量比半圆壳体二多一个，半圆壳体二上的各翅片均插设在半圆壳体一上的两个相邻的翅片的间隙中，当两个半圆壳体结合部位的连线为竖直方向时，各翅片的上下端面上从根部至端部具有一段儿或全部为连续的齿状，根部指翅片与半圆壳体一或半圆壳体二连接的部位，端部指根部的相对端，两个半圆壳体结合到一起后，任意一个翅片下端面的各齿的齿根连线与位于其下的翅片上端面的各齿的齿根连线之间的间隙相同，各翅片厚度方向的中线为水平方向且任意两个翅片厚度方向的中线之间的距离相等，所述的各翅片为根部宽、端部窄的形状，各翅片上端面的齿的齿根连线与下端面的齿的齿根连线之间的夹角为3-4度，上述夹角被翅片厚度方向上的中线平分；进一步的；所述的半圆壳体一上的翅片数为六个，六个翅片两两关于半圆壳体一高度方向的中线对称分布，半圆壳体二上的翅片数为五个，五个翅片中位于中间的翅片的厚度方向的中线与半圆壳体二高度方向中线重合，另外四个翅片两两关于半圆壳体二高度方向中线对称；进一步的；所述的两个半圆壳体结合到一起形成外表面为圆形的铝嵌件的外径为61±0.5mm ,两个半圆壳体没有翅片部位的壁厚均为2mm±0.1mm；进一步的；两个半圆壳体结合到一起后，相邻两个翅片厚度方向的中线之间的距离为5±0.5mm；进一步的；所述的各翅片端部厚度为2mm±0.2mm，所述连续的齿状未延伸至翅片端部，翅片端部没有齿状的长度大于等于1mm；进一步的；当两个半圆壳体结合部位的连线为竖直方向时，各翅片中端部离两个半圆壳体结合部位的连线最大的距离小于等于20mm，各翅片中端部离两个半圆壳体结合部位的连线最小的距离大于等于6mm。