[实用新型]铜棒挤压机的出料机构

说明书

本实用新型公开了一种铜棒挤压机的出料机构，属于铜棒加工设备技术领域，该出料机构包括机架、在机架上进行滑移的夹持组件，机架上设置有驱动夹持组件来回移动的移动缸，移动缸的伸缩方向与铜棒的出料方向相平行；夹持组件包括侧壁中部贯穿有开口的安装框，安装框的开口能够供铜棒穿过，安装框的上端设置有夹持缸，夹持缸的活塞杆贯穿安装框并在开口内进行伸缩，夹持缸的活塞杆的底端设置有夹持块。本实用新型具有以下有益效果：当需要对铜棒进行出料时，驱动夹持缸将铜棒夹持于夹持块和安装框之间，进而驱动移动缸带动安装框移动，从而将铜棒从其出料口中拔出并完成出料，通过这种自动出料的方式，省时省力且能够提高出料效率。

技术领域

本实用新型涉及铜棒加工设备技术领域，更具体地说，它涉及铜棒挤压机的出料机构。

背景技术

铜是一种质地较软的金属，铜棒挤压机是一种将原料通过物理挤压的方式来获得铜棒的机构。

现有技术中，铜棒挤压机通常是通过挤压杆将原料压入挤压模中，挤压模内设置有使原料通过的通孔，通孔的直径由进料端至出料端逐渐缩小，通孔的出料口直径为所需规格铜棒的直径。

但是这种铜棒挤压机在出料时，通常需要工作人员将出料口一端的铜棒拔出，从而将铜棒与原料断开，以实现出料，但是这种通过人工出料的方式较为费力且效率较低，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铜棒挤压机的出料机构，能够提高出料效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铜棒挤压机的出料机构，包括机架、在机架上进行滑移的夹持组件，所述机架上设置有驱动夹持组件来回移动的移动缸，所述移动缸的伸缩方向与铜棒的出料方向相平行；

所述夹持组件包括侧壁中部贯穿有开口的安装框，所述安装框的开口能够供铜棒穿过，所述安装框的上端设置有夹持缸，所述夹持缸的活塞杆贯穿安装框并在开口内进行伸缩，所述夹持缸的活塞杆的底端设置有夹持块。

通过采用上述技术方案，当需要对铜棒进行出料时，驱动夹持缸将铜棒夹持于夹持块和安装框之间，进而驱动移动缸带动安装框移动，从而将铜棒从其出料口中拔出并完成出料，通过这种自动出料的方式，省时省力且能够提高出料效率。

本实用新型进一步设置为：所述夹持块的底端设置有弹性垫。

通过采用上述技术方案，由于铜的材质较软，通过弹性垫的设置，能够避免在对铜棒进行固定的时候对铜棒产生压痕。

本实用新型进一步设置为：所述弹性垫的下端面开设有适应槽，所述适应槽的槽底呈圆弧状设置，所述适应槽贯穿弹性垫的两相对侧壁且贯穿方向与铜棒的出料方向相平行。

通过采用上述技术方案，通过适应槽的设置，在固定铜棒的时候能够进一步提高铜棒的稳定性，以便于铜棒的出料。

本实用新型进一步设置为：所述适应槽的槽底设置有若干防滑凸起。

通过采用上述技术方案，通过若干防滑凸起的设置，有利于提高弹性垫与铜棒之间的摩擦力，更加有利于铜棒的出料。

本实用新型进一步设置为：所述机架的一侧设置有传送带，所述传送带和机架之间设置有置料板，所述置料板的一端与安装框的开口底壁相固定、另一端的下端面与传送带的上端面相抵接。

通过采用上述技术方案，通过置料板的设置，完成出料的铜棒能够掉落至置料板上，进而使得铜棒通过传送带得以集中收集，进一步提高了出料效率。

本实用新型进一步设置为：所述置料板下端面的两侧设置有若干沿置料板长度方向排列的支撑杆，每根所述支撑杆均转动连接有滚轮，每个所述滚轮的圆周侧壁上均开设有环形槽，所述机架的上端面设置有两根导向轨，所述滚轮上的环形槽与相应的导向轨相契合。