[实用新型]一种导向带剥料分带组合机床

说明书

本实用新型属于导向带的工装设备技术领域，具体涉及一种导向带剥料分带组合机床，包括滑动连接的支架和两个横向大托板、车床、剥切四氟饼料的剥离装置和切割装置，切割装置配设有冷却装置；剥离装置包括剥料刀剥料，切割装置的硬质飞刀切料，刀架、飞刀机座固定在横向大托板前后部，横向大托板底部连接滚珠丝杆，滚珠丝杆中间设有限位块，两侧螺纹互为反向，滚珠丝杆接有伺服电机精准控制走向；所述的冷却装置包括设置在硬质飞刀与四氟饼料切割位置上方的排式水喷头。上述采用设定好的程序将饼料切到一定的深度后，再进行剥离，自动化程度高，人工只需向机床上一下饼料，在控制系统上设定一下切带宽度及深度即可，简便快捷。

技术领域

本实用新型属于导向带的工装设备技术领域，具体涉及一种导向带剥料分带组合机床。

背景技术

导向带起到了导向的作用，为了防止缸筒与活塞杆磨损，极耐磨，低摩擦，耐热，耐化学腐蚀，允许任何异物嵌进导向耐磨环内，防止颗粒对油缸及密封件损失，具有吸收振动性能，并有极好的耐磨性能和良好的干动行特性。氟碳树脂的弹性和韧性使之成为优异的密封材料，特别是当它被进一步通过种种填充改性以及与某些芳香族树脂复合成塑料合金后，可以获得更高的承载能力、热机械稳定性、耐磨性以及PV极限值等。而导向带都是有一个很大的四氟饼料进行剥离、切割获得，多是以传统型为主，即先把饼料剥片之后，再进行切割，没有一体式自动剥切的设备，且剥离出来的导向带在厚度、宽度上都有很大的不平整性，为后续加工带来不便，且人工成本高昂。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种导向带剥料分带组合机床的技术方案。

所述的一种导向带剥料分带组合机床，其特征在于包括滑动连接的支架和两个横向大托板，还包括用于支撑四氟饼料转动的车床、用于剥切四氟饼料的剥离装置和切割装置，所述的切割装置配设有冷却装置；所述的剥离装置包括剥料刀和刀架，所述的切割装置包括硬质飞刀、飞刀机座和飞刀电动机，刀架固定在前部横向大托板上，飞刀机座固定在后部横向大托板上，横向大托板底部连接滚珠丝杆，滚珠丝杆中间设置有限位块，限位块两侧的滚珠丝杆螺纹互为反向，飞刀电动机的转动轴穿过飞刀机座连接硬质飞刀，滚珠丝杆在支架中间且与飞刀电动机的转动轴互为垂直设置，滚珠丝杆接有伺服电机；所述的冷却装置包括设置在硬质飞刀与四氟饼料切割位置上方的排式水喷头。上述采用设定好的程序将饼料切到一定的深度后，再进行剥离，自动化程度高，人工只需向机床上一下饼料，在控制系统上设定一下切带宽度及深度即可，简便快捷。

所述的一种导向带剥料分带组合机床，其特征在于所述的硬质飞刀具有若干片且为锯齿状，相邻两硬质飞刀之间设置有带宽分隔片，硬质飞刀与带宽分隔片可拆卸固定在飞刀电动机的转动轴上。上述可以对多种带宽进行切割，只要调整一下带宽分隔片即可，锯齿状有助于更好的进行切割。

所述的一种导向带剥料分带组合机床，其特征在于所述的车床包括车床轧头和车床齿轮箱，车床轧头固定连接四氟饼料。由于饼料必须加热到200℃软化才能便于切割剥离，因此必须配置可承受高温的车床轧头且不影响饼料的转动配合切割剥离。

所述的一种导向带剥料分带组合机床，其特征在于所述的冷却装置还包括相互连接的高压水泵、循环水箱和注水管，注水管的一端与排式水喷头连接，在注水管与排式水喷头连接处设置水压调节阀。由于饼料需要加热到200℃，在切割时，硬质飞刀与四氟饼料高速摩擦会大大的提高切割部位的温度，如果不进行冷却，会很容易烧坏飞刀，为了保证四氟饼料温度不被一下子冷却又影响切割，因此采用排式水喷头等上述冷却装置，有效控制出水量，令切割部位的温度刚刚好符合切割用。

综上所述，本实用新型的有益效果为：一体式的切割、剥离组合机构，采用伺服电机控制其移动精度或者说切割深度与剥离深度，保证导向带的平整度及厚度，降低废料率，提高生产效率，降低人工成本，更重要的是保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；