[实用新型]用于羽绒加工的除尘设备

说明书

本实用新型提供了一种用于羽绒加工的除尘设备，包括除尘室、电机一、传动轴一、电机二、传动轴二、过滤板、气缸、压板、风扇和鼓风机，其特征在于，所述的除尘室设置在支架上，所述的隔板一、隔板二将除尘室分隔成腔体一、腔体二、腔体三，所述的电机一设置在腔体一的顶部。本实用新型在腔体一内底部的侧壁上设置有导流板，并将导流板设置为弧形结构，通过导流板避免输风管输入的气流在腔体一内向上流动，从而能够使腔体一底部的羽绒充分随气流经过除尘室内底部与隔板一之间的通料口进入到腔体二，并在腔体二内进行上升，使羽绒与传动轴二及传动轴二上的搅拌杆接触，对羽绒再次除尘，提高了羽绒的除尘效率，降低了操作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种除尘设备，具体是一种用于羽绒加工的除尘设备。

背景技术

目前，在羽绒加工环节中，羽绒的清洗设备不能将粉尘去除，直接影响到清洗后羽绒的品质，因此，多在羽绒清洗前对羽绒进行除尘处理。如申请号为201521003309.2的专利公布了一种纺织用羽绒除尘装置，其解决了羽绒除尘质量不高的问题，但其存在着工作效率低、羽绒浪费较多、操作人员劳动强度大、羽绒与粉尘分离率不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有羽绒除尘存在的工作效率低、羽绒浪费较多、操作人员劳动强度大、羽绒与粉尘分离率不高的问题，提供一种工作效率高、除尘效果好、羽绒浪费少、操作人员劳动强度小、羽绒与粉尘分离率高的用于羽绒加工的除尘设备。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种用于羽绒加工的除尘设备，包括除尘室、电机一、传动轴一、电机二、传动轴二、过滤板、气缸、压板、风扇和鼓风机，其特征在于，所述的除尘室设置在支架上，在除尘室一侧设置有排尘管，并在除尘室内设置有竖向结构的隔板一、隔板二，所述的隔板一、隔板二将除尘室分隔成腔体一、腔体二、腔体三，在腔体一的顶部设置有进料管，并在腔体三的底部设置有出料管，所述的电机一设置在腔体一的顶部，并在电机一上设置有电源线，所述的传动轴一设置在腔体一内，将传动轴一一端与电机一连接，并在传动轴一上设置有搅拌杆，所述的电机二设置在腔体二的顶部，并在电机二上设置有电源线，所述的传动轴二设置腔体二内，将传动轴二一端与电机二连接，并在传动轴二上设置有搅拌杆，所述的过滤板竖向设置在腔体三内，所述的气缸设置在腔体三顶部，在气缸上设置有电源线、活塞杆，并将活塞杆设置在隔板二与过滤板之间的腔体三内，所述的压板设置在活塞杆上，所述的风扇设置在排尘管内，并在风扇上设置有电源线，风扇能够将粉尘随气流从排尘管排出，使羽绒与粉尘分离，提高了羽绒的除尘质量，将排尘管与粉尘收集装置连接，避免粉尘直接排放到大气中，提高了环保性能，所述的鼓风机设置在除尘室外壁上，在鼓风机上设置有电源线、输风管，并将输风管穿入腔体一内底部。

优选地，所述的除尘室内底部与隔板一及除尘室内顶部与隔板二之间均设置有通料口，腔体一内的羽绒在鼓风机通过输风管鼓入气流的作用下从除尘室内底部与隔板一之间的通料口进入到腔体二，腔体二内的羽绒经过除尘室内顶部与隔板二之间的通料口进入到腔体三，腔体三内的羽绒在风扇的作用下通过过滤板与气体分离，使气体携带与羽绒分离的粉尘从排尘管排出，从而实现了对羽绒除尘的目的，通过传动轴一及传动轴一上的搅拌杆和传动轴二及传动轴二上的搅拌杆对羽绒进行两次除尘，两次除尘后的羽绒经过过滤板使羽绒与粉尘分离，提高了羽绒的除尘效率及除尘质量。

优选地，所述的腔体一内底部的侧壁上设置有导流板，并将导流板设置为弧形结构，通过导流板避免输风管输入的气流在腔体一内向上流动，从而能够使腔体一底部的羽绒充分随气流经过除尘室内底部与隔板一之间的通料口进入到腔体二，并在腔体二内进行上升，使羽绒与传动轴二及传动轴二上的搅拌杆接触，对羽绒再次除尘，提高了羽绒的除尘效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的出料管上设置有端盖，通过端盖，便于压板将隔板二与过滤板之间的羽绒压入出料管内，打开端盖，便于将出料管内的羽绒从出料管内排出，提高了工作效率，减少了除尘后羽绒的浪费。