[实用新型]一种棒材折弯插套机

说明书

本实用新型公布了一种棒材折弯插套机，包括机架、自动下料机构、物料托板机构、物料推进机构和液压推动缸，液压推动缸的活塞杆末端连接有插料推板；机架上设置有上底板和下底板，上底板固定有顶升气缸，顶升气缸的推杆连接连接架，连接架上设置有螺杆，物料推进机构通过滑动座螺纹连接螺杆；下底板上设置有上压辊和下压板，上压辊与驱动电机之间通芯轴连接，且上压辊上开设有环形沟槽，环形沟槽与下压板上的圆弧通过段形成折弯通道。本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种棒材折弯插套机，采用自动化装配，使整个装配处于更加快速、便捷流程，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

技术领域

本发明属于装配领域，特别涉及一种棒材插接弧形钢框，具体为一种棒材折弯插套机。

背景技术

在结构设计过程中，可能出现结构体悬出面过大，或跨度过大的情况，在这样的情况下，结构件本身的连接面能承受的负荷有限，则在两结合体的公共垂直面上增加一块加强板，俗称加强肋（在工程上念JIN筋），以增加结合面的强度，特征是对于厂房钢结构、桥梁施工、较大洞口或者错层部位边、过街桥，需要对其进行配筋。

现有对一些弧形钢框进行配筋时，如图7，需要将棒材22对准弧形钢框15的钢框插口150，并伸入钢框插口150内，但是在插入时，由于为弧形钢框15，直棒材22无法直接插入，现有的组装方式均采用人、机配合的方式进行，预先通过折弯机将棒材22进行折弯，再通过人工搬运、对孔、机器顶推来实现将棒材22插入弧形钢框15；采用这种方式，一方面增加了人力的投入，另一方面存在着装配效率低下的问题。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种棒材折弯插套机，利用液压推动缸将棒料推至物料推进机构，对棒料进行咬合、推进，按顺序输送到自动折弯组件中，由上一棒料将裸露的棒料完全推至弧形钢框内，完成一体式全自动装配任务，提高了钢棒料折弯插套的生产效率。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种棒材折弯插套机，包括机架；它还包括自动下料机构、物料托板机构和物料推进机构，所述物料托板机构的上端与自动下料机构的出料口相衔接，下端垂直架设在机架上；位于机架的侧端设置有将物料推至物料推进机构的液压推动缸，所述液压推动缸的活塞杆末端连接有插料推板，所述插料推板上并排设置有多个与物料相配合的止动套；所述机架上设置有“Z”型结构的上底板和下底板，位于上底板的顶部固定有顶升气缸，所述顶升气缸的推杆连接有用于物料推进机构横向移动的连接架，所述连接架上设置有螺杆，所述螺杆的一端穿出连接架与油马达连接，物料推进机构通过滑动座螺纹连接螺杆；所述下底板上设置有折弯组件，所述折弯组件由上压辊和下压板组成，所述的上压辊与驱动电机之间通芯轴连接，且上压辊上开设有多个环形沟槽，所述的环形沟槽与下压板上的圆弧通过段形成折弯通道；在折弯通道的出口上衔接有弧形钢框，所述弧形钢框的下端抵靠在止动托架上，中部通过钢框夹持机构连接固定。

进一步的，所述的钢框夹持机构包括夹持安装座，所述安装座的两端铰接有夹紧臂，中部设置有第一夹持气缸，所述第一夹持气缸的推杆上铰接有两个连接夹紧臂的连杆。

进一步的，所述的钢框夹持机构还包括铰接在两夹紧臂外侧的钩型压板和固定在夹紧臂上的第二夹持气缸，所述钩型压板的铰接段连接第二夹持气缸，所述的钩型压板、第二夹持气缸、夹紧臂和第一夹持气缸成组配套设置在弧形钢框的两侧。

进一步的，所述夹持安装座上开设有安装孔，所述的安装孔与搬运电机的传动轴连接，位于钢框夹持机构的侧端设置有物料放置架。

进一步的，所述上压辊设置在下压板的右上方。

进一步的，所述的物料托板机构包括设置在机架上的L型连接架，所述L型连接架上端通过销轴铰接托辊支架和支承托辊支架的压缩弹簧，所述托辊支架沿其物料推动方向上并排设置有不少于两个托辊组件，所述的托辊组件均由一个下托辊和设置在下托辊上的多个限位侧托辊组成；靠近铰接端的托辊支架上固定有长条形卡板，所述卡板与液压推动缸活塞杆上开设的卡槽相配合。