[实用新型]一种成型模具

说明书

一种成型模具，包括上模和下模，下模包括外围的框体和内部的下模模芯，下模模芯能沿第一预设方向伸出框体与上模配合，上模具有能用于容纳下模模芯的凹槽，凹槽边缘具有与框体贴合的压合部；下模模芯的顶面边缘设置有顶圆角，下模模芯的侧面设置有侧圆角，侧圆角半径为4.00mm～6.00mm，顶圆角半径为25.00mm～35.00mm。本成型模具通过设置上模和下模配合，下模模芯可相对于下模的框体伸出，上模具有容纳下模模芯的凹槽，利用框体与上模边缘配合压紧铝塑膜，利用下模模芯与上模的凹槽配合对铝塑膜进行冲壳，结构紧凑、简单，且能有效压紧和冲壳；另外在下模模芯设置顶圆角和侧圆角，并优化圆角半径，保证铝塑膜不冲破的情况下，达到更大的冲壳深度和更大的成型面积。

技术领域

本实用新型涉及铝塑膜封装领域，具体而言，涉及一种成型模具。

背景技术

目前，由于聚合物锂离子电池单体容量较大，厚度较厚，现有电芯的封装一般采用铝塑膜封装。封装前，需要在铝塑膜本体上冲压出用于盛装电芯的凹槽。现有的铝塑膜成型方法一般为采用铝塑膜成型装置冲壳。

根据目前的模具技术以及当前铝塑膜的冲拉性能水平，进口的铝塑膜使用国外模具，最大冲壳深度为9mm，使用国产模具，最大冲壳深度为6.00mm。一般批量生产使用时，使用进口模具时，材料宜冲到6.00mm；使用国产模具时，材料宜冲到4.00mm，否则，就有冲破的危险。受冲壳深度的限制，批量生产的聚合物锂离子电池一般电池厚度难以超过12mm，小批量生产的也难以超过18mm，这样，就大大限制了电池的几何体积，如果将电池要做成100Ah这样的超大容量，是非常难以实现的。

目前行业内较为成熟的是数码产品电池铝塑膜的冲壳技术，一般所使用的冲壳模具的成型面积都比较小，基本上最大的成型面积与A4纸大小(297mmX210mm)相当，大深度、大成型面积的冲壳加工是铝塑膜成型加工的难点。

进行大深度、大成型面积的铝塑膜冲壳加工，对于铝塑膜冲壳用的成型模具、成型装置、成型机都是一大考验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成型模具，在保证铝塑膜不冲破的情况下，达到最大的冲壳深度。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种成型模具，包括上模和下模，下模包括外围的框体和内部的下模模芯，下模模芯能沿第一预设方向伸出框体与上模配合，上模具有能用于容纳下模模芯的凹槽，凹槽边缘具有与框体贴合的压合部，下模模芯的顶面设置有顶圆角，下模模芯的侧面设置有侧圆角。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，上述侧圆角半径为4.00mm～6.00mm，顶圆角半径为25.00mm～35.00mm。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，上述凹槽内壁与下模模芯在第二预设方向上的间距为1.00mm～3.00mm，第二预设方向垂直于第一预设方向。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，上述凹槽内壁与下模模芯在第二预设方向上的间距为2.50～3.00mm。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，上述凹槽内壁与下模模芯在第二预设方向上的间距为2.70mm。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，上述侧圆角半径为5.00mm。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，上述顶圆角半径为30.00mm。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，上述成型模具还包括下模安装板，下模安装板上设有用于支撑框体的弹性件。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，上述下模安装板上设置有安装杆，安装杆与框体通过直线轴承连接。