[实用新型]具有检测定位的攻丝装置

说明书

一种具有检测定位的攻丝装置，包括工件加工机构、检测机构及攻丝机构，检测机构及攻丝机构分别设置于工件加工机构上。工件加工机构包括加工支撑台、工件加工台、工件引导块、工件限位块及工件抵持组件，工件加工台、工件引导块及工件限位块分别设置于加工支撑台上。本实用新型的具有检测定位的攻丝装置，通过设置的工件加工机构、检测机构及攻丝机构，工件加工机构用于对检测机构及攻丝机构起到支撑的作用，并对工件实现较好的定位效果，以确保工件处于正确的位置，检测机构用于进一步检测工件是否处于正确位置，攻丝机构用于对工件进行攻丝工艺，如此，从而提高工件加工位置的精确性和工件合格率。

技术领域

本实用新型涉及攻丝技术领域，特别是涉及一种具有检测定位的攻丝装置。

背景技术

目前，攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”。在攻丝中选择适合的润滑剂很重要。

攻丝装置面向市场以来，以它轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，深受广大用户的关爱。它避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，且省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等，其显著的特点受到用户的广泛好评和采用。此机适用于所有机械制造行业，现大陆客户涵盖了机床、模具(厂)机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。

目前，在工件攻丝工艺的过程中，工件位置的精确性，影响着攻丝加工工艺的品质，然而，传统在对工件攻丝加工位置的精确性存在着无法确定的问题，因此，使得加工完毕工件的合格率降低，提高了工件制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种提高工件加工位置的精确性和工件合格率的具有检测定位的攻丝装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种具有检测定位的攻丝装置，包括工件加工机构、检测机构及攻丝机构，所述检测机构及所述攻丝机构分别设置于所述工件加工机构上；

所述工件加工机构包括加工支撑台、工件加工台、工件引导块、工件限位块及工件抵持组件，所述工件加工台、所述工件引导块及所述工件限位块分别设置于所述加工支撑台上，且所述工件引导块及所述工件限位块分别位于所述工件加工台的两侧，所述工件抵持组件设置于所述工件加工台上；

所述检测机构包括检测安装架、检测安装块、第一检测组件及第二检测组件，所述检测安装架设置于所述加工支撑台上，所述检测安装块设置于所述工件限位块上，所述第一检测组件设置于所述检测安装架上，且所述第一检测组件朝向所述工件加工台设置，所述第二检测组件设置于所述检测安装块上，且所述第二检测组件朝向所述工件引导块设置；

所述攻丝机构包括刀具、旋转驱动部及升降驱动部，所述升降驱动部设置于所述检测安装架上，所述旋转驱动部设置于所述升降驱动部上，所述旋转驱动部与所述刀具驱动连接。

在本实施例一实施方式中，所述工件引导块上开设有工件引导槽。

在本实施例一实施方式中，所述工件引导槽具有“L”型的横截面。

在本实施例一实施方式中，所述工件加工台上开设有抵持长槽。

在本实施例一实施方式中，所述工件抵持组件包括升降抵持块及抵持驱动部，所述抵持驱动部设置于所述加工支撑台上，所述升降抵持块与所述抵持驱动部连接，所述抵持驱动部用于驱动所述升降抵持块在所述抵持长槽内作往复式的升降运动。

在本实施例一实施方式中，所述第一检测组件包括多个第一检测件，多个所述第一检测件间隔设置于所述检测安装架上。

在本实施例一实施方式中，所述第二检测组件包括多个第二检测件，多个第二检测件间隔设置于所述检测安装块上。