[实用新型]一种旋压模具径向定位装置

说明书

本实用新型公开了一种旋压模具径向定位装置，包括旋压上模和旋压下模，所述旋压上模的底部固定连接有芯轴，所述芯轴的外部套设有毛坯，所述芯轴的外部且位于毛坯的下方套设有定位块，所述定位块底部的右侧插接有定位块导向柱，所述定位块底部的左侧插接有弹簧导向柱，所述弹簧导向柱的外部套设有导向弹簧，所述芯轴的外部且位于定位块的下方套设有顶料器，所述定位块导向柱的底部与弹簧导向柱的底部分别与顶料器顶部的右左两侧插接。该旋压模具径向定位装置，可以保证锻造毛坯放置位置一致性，对毛坯的固定效果更好，毛坯不会松动，便于检查锻造毛坯定位是否准确，减少生产过程中对模具及设备的损伤，增加锻造毛坯过程中的金属利用率。

技术领域

本实用新型涉及定位装置技术领域，尤其涉及一种旋压模具径向定位装置。

背景技术

在铝合金轮毂生产方式中，旋压工序是锻造铝合金轮毂生产过程的重要工序，旋压工序对锻造毛坯在旋压模具上的精度要求成为旋压后产品质量提高的重要步骤，现锻造毛坯设计内腔型线与旋压模具间隙量8mm左右，旋压生产加工过程，模具高速旋转，依靠旋压上模压实毛坯保证毛坯不窜动，同时锻造毛坯转运至旋压模具上在中心位置难以保证，容易出现锻造毛坯偏置在旋压模具上，造成旋压生产过程产品成型异常出现废品，同时依靠旋压上模压紧毛坯进行固定容易造成震动，对旋压上模和设备造成严重损伤。

目前，锻造毛坯在旋压模具上的定位精度要求提高，对锻造毛坯和旋压模具的定位结构提出更高的要求，现有的模具结构难以满足旋压工序生产要求。此设计对锻造毛坯在旋压模具的定位提供了技术支持。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种旋压模具径向定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种旋压模具径向定位装置，包括旋压上模和旋压下模，所述旋压上模的底部固定连接有芯轴，所述芯轴的外部套设有毛坯，所述芯轴的外部且位于毛坯的下方套设有定位块，所述定位块底部的右侧插接有定位块导向柱，所述定位块底部的左侧插接有弹簧导向柱，所述弹簧导向柱的外部套设有导向弹簧，所述芯轴的外部且位于定位块的下方套设有顶料器，所述定位块导向柱的底部与弹簧导向柱的底部分别与顶料器顶部的右左两侧插接，所述芯轴的底部延伸至旋压下模的内部，所述顶料器的底部与旋压下模的顶部固定连接。

优选地，所述旋压上模的顶部固定连接有安装管，安装管的左右两侧管壁均开设有安装孔。

优选地，所述定位块与顶料器之间存在安装间隙，且间隙的设计尺寸控制在0.05-0.1mm。

优选地，所述芯轴的轴心、旋压上模的轴心和旋压下模的轴心均位于同一直线。

优选地，所述旋压下模底部的左右两侧均固定连接有定位杆。