[实用新型]封膜机

说明书

本实用新型有关于一种封膜机，其包含有多个相互并排的热压座，所述热压座的下方设有一固定座，固定座具有多个容槽与多个底孔，容槽与底孔之间一对一地相互连通，其中的容槽一对一地对应热压座，容槽用来放置一承杯，承杯用来承接一容器，所有容器的开口端共同覆盖一密封膜，此外，固定座的下方设有多个顶抵件，顶抵件一对一地对应固定座的底孔，使得顶抵件能经由底孔将承杯连同容器及密封膜往热压座的方向推顶，进而使热压座将密封膜结合于容器的开口端。由此，本实用新型的封膜机利用一对一的方式对容器进行封膜动作，以达到提升产品良率的效果。

技术领域

本实用新型与用于隐形眼镜盒的封膜机有关，特别是指一种可提升产品良率的封膜机。

背景技术

一般常见的隐形眼镜盒由一密封膜与一容器所构成，为了达到自动化包装的效果，目前的做法主要使用一封膜机将密封膜以热压方式接合于容器的开口端。详言之，如图1所示，现有封膜机1在结构上主要包含有多个承接座2与一热压座3，所有的承接座2共同设置在一输送机构(如转盘，图中未示)，每一个承接座2用来放置一组容器4(数量可依实际状况作调整，在图中以六个为例)，每一组容器4的开口端共同覆盖一片密封膜5。由此，在输送机构的驱动之下，每一个承接座2会轮流地移动到热压座3的正下方，热压座3在蓄积一定热度之后以由上往下的方式对密封膜5进行加压动作，使密封膜5跟容器4的开口端结合在一起。

然而就前述现有封膜机1来说，热压座3是一次对一组容器4进行封膜动作，所以热压座3需要具有足以涵盖一组容器4的加压面积，正因为加压面积过大的关系，热压座3很容易出现温度分布不均的问题，对于温度过高的区域可能导致密封膜5产生裂开的情形，至于温度不足的区域则是会造成密封膜5无法确实地结合于容器4的开口端。此外，如同上述原因，亦即热压座3是一次对一组容器4进行封膜动作，只要密封膜5跟其中几个容器4之间的相对位置出现偏差，在热压座3完成下压动作之后，密封膜5无法跟每一个容器4都达到相同的密合效果，如此将影响成品的包装质量，进而导致生产良率的下降。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种封膜机，其对每一个产品所施加的热与压力均能保持一致，进而提升产品的良率。

为了达成上述主要目的，本实用新型的封膜机包含有一热压单元、一承接单元及一顶抵单元。该热压单元具有多个热压座；该承接单元具有一固定座与多个承杯，该固定座设于该热压单元的热压座的下方，该固定座的顶面具有多个容槽，所述容槽以一对一的方式对应于该热压单元的所述热压座，该固定座的底面具有多个底孔，所述底孔以一对一的方式连通所述容槽，所述底孔的孔径小于所述容槽的槽径，各该承杯设于该固定座的一该容槽内，用以承接一容器，该容器被一密封膜所覆盖，各该承杯的外径大于该固定座的底孔的孔径，使得各该承杯不会从该底孔掉出该容槽外；该顶抵单元设于该承载单元的固定座的下方且具有多个顶抵件，所述顶抵件以一对一的方式对应于该承载单元的固定座的底孔，使得各该顶抵件能经由一该底孔伸入一该容槽内，并且将一该承杯往一该热压座的方向推顶。

较佳地，该容槽呈锥形断面，且该容槽的槽径朝该底孔的方向逐渐减少，该承杯具有一杯口与一连接该杯口的杯身，该杯口呈圆形断面且位于该容槽外，该杯身呈锥形断面且位于该容槽内。由此，该承杯在受到该顶抵件的推力时可使该杯身轻易地脱离该容槽，一旦该顶抵件施予该承杯的推力解除时，该杯身亦可快速地回到该容槽内。

较佳地，该承杯的杯底具有一受抵平面，该顶抵件的顶端具有一半球状顶抵部，该顶抵件的半球状顶抵部能经由该底孔推顶该承杯的杯底的受抵平面。由此，该顶抵件的半球状顶抵部可以实时调整该承杯相对于该热压座的位置，以确保加工精度。

较佳地，该顶抵单元还具有多个动力源，各该动力源连接一该顶抵件，用以驱动一该顶抵件朝该固定座的底孔的方向移动，进而达到自动化作业的目的。

较佳地，该固定座具有一位于该容槽与该底孔之间的内凸缘，该承杯的杯底抵靠于该内凸缘，以确保该承杯不会从该底孔掉出该容槽外。