[实用新型]铝粉生产用雾化分级冷却装置

说明书

本实用新型提供了一种铝粉生产用雾化分级冷却装置，雾化室为罐状结构，灌状雾化室水平布置，雾化室的一端设置雾化喷嘴，雾化室的另一端设置出风口，雾化室内设置有三个滤网，三个滤网的孔隙渐小，三个滤网将雾化室分割成四个分级室，铝粉收集口通过铝粉收集管连通冷却器，利用经雾化喷嘴雾化扩散后的铝粉，在惰性气体保护下沿雾化室长度方向流动，经滤网阻挡后下落，从出料口排出进入冷却器，在冷却器内，先将风送铝粉用的惰性气体冷却，然后再利用冷却的惰性气体对铝粉进行风送，风送过程中冷却的惰性气体对铝粉进行冷却降温。

技术领域：

本实用新型属于金属粉体的生产制造技术领域，具体涉及一种铝粉生产用雾化分级冷却装置。

背景技术：

目前，微细铝粉在军工、航天、化工、冶金、建材等领域被广泛的应用，市场需求量很大，市场前景也十分广阔，因此越来越多的工程技术人员关注铝粉的生产，研发出的铝粉的制粉工艺也越来越多，制粉设备多种多样，制粉效率也越来越高。

目前，微细铝粉的生产有球磨法及雾化法，其中雾化生产铝粉是将铝锭高温熔化后在惰性气体保护下雾化成粉，但是雾化后的铝粉粒度分布范围广，颗粒大小差别较大，而且雾化后的铝粉温度较高，必须进行冷却。微细铝粉应用范围广泛，但是不同行业对微细铝粉的粒度要求不同，现有铝粉生产企业生产出的微细铝粉需要先经过冷却设备冷却后再经过分级设备分级，之后再将不同粒度范围的微细铝粉分别包装存储。现有的铝粉生产设备的雾化室，其功能仅限于对雾化后的铝粉进行雾化扩散和降温的作用，功能单一，而且，现有的雾化室对铝粉进行冷却时通常采用在雾化室外设置冷却水流道，利用冷却水对铝粉进行降温冷却，由于雾化室的长度较长直径较大，这就造成冷却水的输送需要的动力较大，能却效率低下，能耗较高，冷却效果差。

实用新型内容

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种铝粉生产用雾化分级冷却装置，它是雾化室的后部设置三个滤网，同时在雾化室的下部设置出料口，利用经雾化喷嘴雾化扩散后的铝粉，在惰性气体保护下沿雾化室长度方向流动，经滤网阻挡后下落，从出料口排出进入冷却器，在冷却器内，先将风送铝粉用的惰性气体冷却，然后再利用冷却的惰性气体对铝粉进行风送，风送过程中冷却的惰性气体对铝粉进行冷却降温。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铝粉生产用雾化分级冷却装置，其中：包括雾化室、雾化喷嘴、滤网、铝粉收集口、出风口、冷却器、引风机及螺旋卸料器，所述的雾化室为罐状结构，灌状雾化室水平布置，所述的雾化室的一端设置雾化喷嘴，雾化室的另一端设置出风口，雾化喷嘴与出风口相对设置，所述的雾化室内设置有三个滤网，三个滤网沿雾化室的长度方向布置，从雾化室的雾化喷嘴到出气口方向，三个滤网的孔隙渐小，三个滤网将雾化室分割成四个分级室，分别为第一分级室、第二分级室、第三分级室及第四分级室，第一分级室靠近雾化喷嘴的一侧为雾化区，所述的第一分级室、第二分级室及第三分级室的下部均设置有铝粉收集口，所述的出风口位于第四分级室，出风口通过管道连通引风机及螺旋卸料器，所述的铝粉收集口通过铝粉收集管连通冷却器，所述的铝粉收集管上设置有闭风卸料器，所述的冷却器包括冷却罐、进料口、出料口、进风口及换热器，所述的冷却罐上设置有进料口，进料口连通铝粉收集管，所述的冷却罐的一端设置进风口，另一端设置出料口，进风口与出料口相对设置，所述的冷却罐内设置有换热器，换热器设置在冷却罐的靠近进风口的一侧，所述的进风口连通惰性气体源及鼓风机，所述的换热器连接冷却水源，所述的出料口连接铝粉输送管道。

进一步，所述的滤网倾斜设置，其与雾化室的夹角a为45~75°。

进一步，所述的换热器为翅片换热器，所述的换热器包括多个并联设置的换热管，换热管上设置有换热翅片，换热管的进水口通过冷却进水管连通冷却水源的冷却水出口，所述的换热管的出水口通过回水管连通冷却水源的回水口，所述的冷却进水管上设置有控制阀。

进一步，所述的铝粉收集口为漏斗形结构。

本实用新型的有益效果为：