[实用新型]一种用于激光切割机床的伸缩式板材夹持装置

说明书

本实用新型公开了一种用于激光切割机床的伸缩式板材夹持装置，用于夹持所述板材，其包括底座、滑板、第一驱动气缸、第一耳座、第二驱动气缸、转臂、转轴、支座、夹持件、转轴安装座和测长光栅组件，所述底座为平板状，固定在所述激光切割机床的工作台上，所述底座的前后侧面上设置有矩形凹槽，所述滑板前后两侧各设置有一向下延伸的竖板，在所述竖板下端各设置有一与所述底座的矩形凹槽形成滑动配合的导轨凸条。本装置设计合理，结构简单，控制及调整方便，可适用于不同尺寸的板材的夹紧。

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体地说是涉及一种用于激光切割机床的伸缩式板材夹持装置。

背景技术

在激光切割作业中，板材在装夹时一般采用压板式夹持，但因板材规格不同及余料的尺寸不同，需要对压板进行手工调整以适应不同尺寸的板材的夹持，费时费力，对于大型激光切割机则操作更为不便，也不利于实现装夹的自动化。

实用新型内容

本实用新型为了弥补上述的不足，提供了一种设计合理，结构简单，控制方便且可适用于不同尺寸的板材装夹的板材夹持装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于激光切割机床的伸缩式板材夹持装置，用于夹持所述板材，其包括底座、滑板、第一驱动气缸、第一耳座、第二驱动气缸、转臂、转轴、支座、夹持件、转轴安装座和测长光栅组件，所述底座为平板状，固定在所述激光切割机床的工作台上，所述底座的前后侧面上设置有矩形凹槽，所述滑板前后两侧各设置有一向下延伸的竖板，在所述竖板下端各设置有一与所述底座的矩形凹槽形成滑动配合的导轨凸条，所述滑板的右侧面中部固定有所述第一耳座，在所述底座的上表面靠近右侧面的中部固定安装有所述第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的活塞杆前端与所述第一耳座形成铰链连接，在所述第一驱动气缸前侧的所述底座上表面上固定所述测长光栅组件，在所述滑板靠近右侧面的上表面中部固定有所述支座，靠近左侧面的上表面前后对称布置地固定安装两个设置有通孔的所述转轴安装座，在两个所述转轴安装座之间安装所述转轴，在所述转轴的中部套装并形成固定连接所述转臂，所述第二驱动气缸的前端与所述转臂的上端之间为铰链连接，位于所述转臂的两侧的所述转轴上各固定安装有多个所述夹持件。

作为优选的技术方案，所述测长光栅组件包括光栅尺和光栅安装座，所述光栅安装座固定在所述第一驱动气缸的前侧的所述底座的上表面上，在靠近所述第一驱动气缸的光栅安装座的内侧表面上固定安装所述光栅尺，用以检侧所述第一驱动气缸的活塞杆伸出长度。

作为优选的技术方案，所述第一驱动气缸为带有磁性开关的气缸。

作为优选的技术方案，所述转轴与所述转轴安装座的通孔之间为过盈联接。

使用时，第一驱动气缸驱动滑板向左移动，以使滑板伸出一定的长度以适应不尺寸的板材，然后第二气缸开始工作，活塞杆伸出驱动转臂带动转轴旋转，从而带动夹持件压向板材以实现对板材的夹紧。

本实用新型公开的在伸缩装置，其优点是，设计合理，结构简单，控制及调整方便，可适用于不同尺寸的板材的夹紧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的用于激光切割机床的伸缩式板材夹持装置的结构示意图；

图2为本实用新型的用于激光切割机床的伸缩式板材夹持装置的俯视图；

图3为图1中A-A处的剖视图；

图4为本实用新型的用于激光切割机床的伸缩式板材夹持装置的滑板的侧向视图；