[实用新型]一种高效煅烧石灰石制备石灰的混料式石灰窑

说明书

本实用新型涉及石灰生产领域，特别涉及一种高效煅烧石灰石制备石灰的混料式石灰窑，包括窑体，沿窑体顶部至底部，所述窑体内依次设置有预热腔、煅烧腔、冷却腔和集料腔，所述煅烧腔底部设置有炉篦，所述预热腔顶部设置有加料口，所述集料腔底部设置有卸灰口，所述预热腔侧壁设置有至少两个阻拦板，每一个阻拦板均朝向窑体底部方向倾斜设置，相邻两个阻拦板相互错位设置，使原料依次撞击每一个阻拦板后进入煅烧腔，自然碎裂减小体积，使进入煅烧腔的原料体积较均匀，原料较松散，使燃料燃烧充分，石灰石被煅烧充分，减少了石灰的整体生产成本，提高了生产效率，同时，使预处理阶段不需要单独提供能源，减少了石灰制备过程的整体能耗，节约了资源。

技术领域

本实用新型涉及石灰生产领域，特别涉及一种高效煅烧石灰石制备石灰的混料式石灰窑。

背景技术

石灰作为工业生产的重要辅料，广泛应用于冶金、化工、环保、建材等诸多行业，目前常用的制备石灰的混料式石灰窑一般采用煤、焦炭等固体燃料煅烧石灰石制备石灰，目前的混料式石灰窑一般采用窑顶上料，窑底卸灰的结构，通过布料机构将混合在一起的燃料和石灰石导入设置有炉篦的窑体内，将燃料和石灰石抛洒在炉篦上，从炉篦下侧导入空气，维持燃料的燃烧，使燃料煅烧石灰石制备石灰。

但是，由于固体燃料和石灰石均是具有一定体积的块状结构，且固体燃料和石灰石的块状结构并不均匀，体积较大的固体燃料中心的燃烧热并不能较好的传递给石灰石，体积较大的石灰石表面积较大，不能与燃料较好的接触，导致石灰石煅烧时间延长，增加了燃料消耗量，不利于资源的节约，目前，一些石灰生产现场通过设置预热器对由燃料和石灰石混合组成的原料进行单独的预热处理，使燃料和石灰石预先达到一定的高温，使原料分裂体积减小，再导入石灰窑中进行煅烧，使石灰石更容易被煅烧成石灰，提高了一定的石灰产量，但是预热器的结构一般较复杂，需要单独消耗较多的能源，导致石灰的整体生产成本较高，不利于石灰的经济高效煅烧制备。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决目前常用的混料式石灰窑，采用预热器预热原料，通过高温使原料分裂体积减小，导致石灰的整体生产成本较高，不利于石灰的经济高效煅烧制备的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前常用的混料式石灰窑，采用预热器预热原料，通过高温使原料分裂体积减小，导致石灰的整体生产成本较高，不利于石灰的经济高效煅烧制备的技术问题，提供了一种高效煅烧石灰石制备石灰的混料式石灰窑。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种高效煅烧石灰石制备石灰的混料式石灰窑，包括窑体，沿窑体顶部至底部，所述窑体内依次设置有预热腔、煅烧腔、冷却腔和集料腔，所述煅烧腔底部设置有炉篦，所述预热腔顶部设置有加料口，所述集料腔底部设置有卸灰口，所述预热腔侧壁设置有至少两个阻拦板，每一个阻拦板均朝向窑体底部方向倾斜设置，相邻两个阻拦板相互错位设置，使原料依次撞击每一个阻拦板后进入煅烧腔。

本实用新型的一种高效煅烧石灰石制备石灰的混料式石灰窑，通过在窑体内设置预热腔，并在预热腔内设置多个相互错位设置的阻拦板，使得从加料口加入的原料在重力作用下依次撞击每一个阻拦板，自然碎裂减小体积，使进入煅烧腔的原料体积较均匀，避免较大体积的原料影响燃料的充分燃烧和石灰石的煅烧时间，减少整体煅烧时间，使燃料消耗量减少，同时，由于原料经过撞击后再进入煅烧室，使得煅烧室中原料较松散，使燃料燃烧充分，石灰石被煅烧充分，进而减少了石灰的整体生产成本，提高了生产效率，同时，由于采用将原料的势能转化为撞击原料的冲击力，使得预处理阶段不需要单独提供能源，进一步减少了石灰制备过程的整体能耗，节约了资源。