[实用新型]球形铝粉用防爆型闭式循环增氧后处理系统

说明书

本实用新型提供了一种球形铝粉用防爆型闭式循环增氧后处理系统，包括氧化罐、铝粉槽、制氮系统、氧化剂生产系统、输送泵、氧化剂存储罐、氧化剂喷枪、铝粉喷枪及气体分离装置，本实用新型是针对经分级后符合太阳能光伏电池用铝浆要的铝粉进行增氧，在惰性气体保护下，将氧化剂与微细铝粉分别输送进氧化罐内，氧化剂对微细铝粉进行氧化增氧。不仅解决了可以对特定规格铝粉进行增氧的目的，还提高了球形铝粉的使用效率。

技术领域：

本实用新型属于金属铝粉的生产制造技术领域，具体涉及一种球形铝粉用防爆型闭式循环增氧后处理系统。

背景技术：

铝为活泼金属，在空气条件下极易氧化，因此，在生产金属铝粉时，为了避免铝粉被氧化通常采用惰性气体保护气雾化制粉技术，目前，惰性气体保护气雾化制粉技术是球形铝粉生产的主要方法之一，这种生产方法生产的铝粉具有球形度高、氧含量低的优点。通常情况下，采用惰性气体保护气雾化生产出的微细铝粉中粒度为6微米左右的微细铝粉的氧含量约为3000ppm，粒度为2微米左右的微细铝粉的氧含量约为6000ppm。

但是，微细铝粉应用在制备太阳能光伏电池用铝浆时，对微细铝粉中的氧含量的要求较高，太阳能光伏电池用铝浆要求，粒度为5~6微米的微细铝粉中的氧含量为5000~6000ppm。因此，现有的惰性气体保护气雾化生产出的微细铝粉中的氧含量太低，完全无法满足太阳能光伏电池用铝浆的需要。

为满足太阳能光伏电池用铝浆对铝粉的需要，提高惰性气体保护气雾化生产的微细铝粉中的氧含量，技术人员在生产微细铝粉时，通常通过提高铝粉气雾化生产系统中的氧含量和增加铝液温度来提高氧含量。

但是，由于铝为活泼金属，高温高氧环境下 ，迅速被氧化，甚至发生爆炸危险，因此，铝粉气雾化生产系统中的氧含量和铝液温度的提高，会降低生产的安全性能，而且生产出的其他规格的铝粉的氧含量同样会增加，会对其使用性能造成影响，甚至会造成资源浪费。

实用新型内容

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种球形铝粉用防爆型闭式循环增氧后处理系统，它是针对经分级后符合太阳能光伏电池用铝浆要的铝粉进行增氧，在惰性气体保护下，将氧化剂与微细铝粉分别输送进氧化罐内，氧化剂对微细铝粉进行氧化增氧。不仅解决了可以对特定规格铝粉进行增氧的目的，还提高了球形铝粉的使用效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种球形铝粉用防爆型闭式循环增氧后处理系统，其中：包括氧化罐、铝粉槽、制氮系统、氧化剂生产系统、输送泵、氧化剂存储罐、氧化剂喷枪、铝粉喷枪及气体分离装置，所述的氧化罐包括罐体、铝粉喷枪、氧化剂喷枪、出料口、除尘布袋及抽风腔，所述的罐体的下端设置出料口，所述的罐体上部设置有隔板，所述的隔板将罐体内腔分割为氧化腔及抽风腔，所述的隔板上设置有多个除尘布袋，所述的除尘布袋的上端开口连通抽风腔，所述的罐体上端设置有抽风口，抽风口上设置有抽风机，所述的罐体的氧化腔内设置有铝粉喷枪及氧化剂喷枪，铝粉喷枪设置在氧化腔的一侧，氧化剂喷枪设置在氧化腔的另一侧，所述的氧化剂喷枪设置在氧化腔的下部，铝粉喷枪设置在氧化腔的上部，所述的铝粉喷枪通过铝粉管道连通铝粉槽，铝粉槽连通铝粉分级系统，所述的铝粉管道通过氮气输送管道连通氮气储罐的出气口，所述的氮气储罐的进气口连通制氮系统，所述的氧化剂喷枪通过氧化剂输送管道连通氧化剂存储罐的出气口，所述的氧化剂存储罐内存放有氧化剂，所述的氧化剂存储罐的进气口通过输送泵连通氧化剂生产系统。

进一步，所述的抽风机的进气口连通罐体上端的抽风口，所述的抽风机的出气口连通气体分离装置的进气口，所述的气体分离装置的一个出气口连通氮气储罐，气体分离装置的另一个出气口连通氧化剂存储罐。

进一步，所述的气体分离装置为离子膜混合气体分离装置。

进一步，所述的抽风机的出气口连通混合气体缓存罐的进气口，所述的混合气体缓存罐的出气口连通气体分离装置的进气口。