[实用新型]一种具有原料分级处理功能的混料式石灰窑

说明书

本实用新型涉及石灰生产领域，特别涉及一种具有原料分级处理功能的混料式石灰窑，包括窑体，所述窑体内设置有分料机构，所述分料机构内设置有至少两层相互平行的分料板，所述分料板上设置有若干用于原料通过的通孔，沿分料机构顶部至底部，相邻两个分料板上的通孔逐渐减小，所述分料机构连接有驱动机构，所述驱动机构驱动分料机构转动，使原料按体积大小不同被分散到不同的分料板上，加快煅烧过程的进行，减少燃料消耗量，同时，由于还设置了驱动机构驱动分料机构转动，使得煅烧过程中原料在分料机构的转动过程中，燃料和石灰石之间的相对位置改变，进一步加快煅烧过程的进行，提高石灰窑的生产效率，进而减少资源消耗，具有高产、节能的效果。

技术领域

本实用新型涉及石灰生产领域，特别涉及一种具有原料分级处理功能的混料式石灰窑。

背景技术

石灰作为工业生产的重要辅料，广泛应用于冶金、化工、环保、建材等诸多行业，目前常用的制备石灰的混料式石灰窑一般采用煤、焦炭等固体燃料煅烧石灰石制备石灰，目前的混料式石灰窑一般采用窑顶上料，窑底卸灰的结构，窑体内部为从上至下一体连通的空间结构，通过布料机构将混合在一起的燃料和石灰石导入设置有炉篦的窑体内，使燃料和石灰石被抛洒在炉篦上，从炉篦下侧导入空气，维持燃料的燃烧，使燃料煅烧石灰石制备石灰。

但是，由于固体燃料和石灰石均是具有一定体积的块状结构，且固体燃料和石灰石的块状结构的体积大小不一，由于布料过程并没有对固体燃料和石灰石按照体积大小进行区分，且燃料和石灰石在煅烧过程中相对位置始终固定不变，体积较大的石灰石与体积较小的固体燃料接触，由于石灰石表面积较大，不能与燃料较好的接触，石灰石未接触燃料的部分不能顺利的得到煅烧，导致石灰石煅烧时间延长，增加了燃料消耗量，造成一定的资源浪费。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决目前常用的混料式石灰窑，布料过程并没有对固体燃料和石灰石按照体积大小进行区分，且燃料和石灰石在煅烧过程中相对位置始终固定不变，导致石灰石煅烧时间延长，增加了燃料消耗量，造成一定的资源浪费的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前常用的混料式石灰窑，布料过程并没有对固体燃料和石灰石按照体积大小进行区分，且燃料和石灰石在煅烧过程中相对位置始终固定不变，导致石灰石煅烧时间延长，增加了燃料消耗量，造成一定的资源浪费的技术问题，提供了一种具有原料分级处理功能的混料式石灰窑。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种具有原料分级处理功能的混料式石灰窑，包括窑体，所述窑体内设置有分料机构，所述分料机构内设置有至少两层相互平行的分料板，所述分料板上设置有若干用于原料通过的通孔，沿分料机构顶部至底部，相邻两个分料板上的通孔逐渐减小，所述分料机构连接有驱动机构，所述驱动机构驱动分料机构转动，使原料按体积大小不同被分散到不同的分料板上。

本实用新型的一种具有原料分级处理功能的混料式石灰窑，通过在窑体内设置具有不同大小的通孔的多层分料板，使得由燃料和石灰石混合组成的原料依次经过分料板的筛分，按照体积大小不同被分散到不同的分料板上，使得体积较大的燃料与体积较大的石灰石一起煅烧，体积较小的燃料与体积较小的石灰石一起煅烧，加快煅烧过程的进行，减少燃料消耗量，同时，由于还设置了驱动机构驱动分料机构转动，使得煅烧过程中原料在分料机构的转动过程中，燃料和石灰石之间的相对位置改变，进一步加快煅烧过程的进行，提高石灰窑的生产效率，进而减少资源消耗，具有高产、节能的效果。

作为优选，所述分料机构底部设置有至少两根限位杆，所述窑体内壁设置有滑槽，所述限位杆一端与分料机构可拆卸的连接，另一端滑动设置在所述滑槽内。采用在分料机构底部设置限位杆的结构形式，使分料机构与窑体进行连接，结构较简单，较容易的将分料机构限制在窑体内部，使分料机构转动过程中与窑体内壁接触稳定，保证煅烧过程的顺利进行。