[实用新型]一种分散式扬料回转窑

说明书

本实用新型公开了一种分散式扬料回转窑，包括筒体，所述筒体一端固定连接有窑头，所述筒体另一端固定连接有窑尾，所述窑头一侧安装有燃烧器，所述筒体上方安装有热电偶，所述筒体外侧固定连接有齿圈，所述筒体两端外侧均安装有轮带，所述筒体内部固定连接有圆筒翻料板若干组，所述筒体下方设有电机，所述电机输出端安装有齿轮，两组所述轮带下方分别安装有挡轮和托辊。该回转窑主要解决窑里焙烧过程中陶粒焙烧不均匀，较普通式陶粒窑增加圆筒翻料板，此圆筒翻料板在窑体内分散式分布，在分散圆筒翻料板的作用下，可以使陶粒沿圆筒翻板到一定高度后又沿圆筒下落，增加物料与热量的接触面积，提高焙烧效果。

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，具体为一种分散式扬料回转窑。

背景技术

粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。以煤粉为燃料的火电厂和城市集中供热锅炉，其中90％以上为湿排灰，活性较干灰低，且费水费电，污染环境，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。

粉煤灰陶粒是以粉煤灰为主要原料(85％)左右，掺入适量石灰(或电石渣)、石膏、外加剂等，经计粉煤灰陶粒量、配料、成型、烘干和冷却而制成的一种人造轻骨料。陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性(保温、隔热、隔音、隔潮)等多功能特点。

陶粒产品具有优良的产品性能，焙烧工序是重要的一段工序，保证陶粒产品性能得以实现。现阶段生产陶粒主要仍以回转窑为主要生产方式，但是常规陶粒窑仍是热效率低、陶粒产品容易破碎，烘焙效果不好，所以窑的结构以及形式致关重要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种分散式扬料回转窑，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分散式扬料回转窑，包括筒体，所述筒体一端固定连接有窑头，所述筒体另一端固定连接有窑尾，所述窑头一侧安装有燃烧器，所述筒体上方安装有热电偶，所述筒体外侧固定连接有齿圈，所述筒体两端外侧均安装有轮带，所述筒体内部固定连接有圆筒翻料板若干组，所述筒体下方设有电机，所述电机输出端安装有齿轮，两组所述轮带下方分别安装有挡轮和托辊，所述窑尾上方设有烟道，所述烟道上安装有排风装置。

优选的，所述圆筒翻料板沿筒体轴向设有若干组，且翻料板圆筒翻料板之间为间隔布置，所述圆筒翻料板在筒体内部沿着筒体内侧螺旋方向排布，所述圆筒翻料板与陶粒的接触面为圆周面。

优选的，所述排风装置包括有箱体和负压风机，所述负压风机安装于箱体内部，所述箱体上方和下方均开有通风口，所述烟道内部安装有过滤网。

优选的，所述筒体内侧设有保温耐火材料层，所述窑尾一侧安装有进料管。

优选的，所述齿圈与齿轮相啮合。

优选的，所述窑头和窑尾下方均安装有转窑支座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种分散式扬料回转窑，结构新颖，通过将回转窑内部结构进行优化，有利于产品的均匀焙烧，提高产品性能，并且增大产品与筒体内部热源的接触面积，有效的提高了陶粒产品的焙烧效率。该回转窑主要解决窑里焙烧过程中陶粒焙烧不均匀，较普通式陶粒窑增加圆筒翻料板，此圆筒翻料板在窑体内分散式分布，在分散圆筒翻料板的作用下，可以使陶粒沿圆筒翻板到一定高度后又沿圆筒下落，增加物料与热量的接触面积，提高焙烧效果，可以较常规回转窑缩短长度，并且达到陶粒焙烧的效果。通过设置圆筒翻板又可以有效的避免陶粒强度不高直接落到底部，导致陶粒破损率比较高，影响产品性能的状况。同时该回转窑内部布置有耐火材料层，保证热量不散失，同时保证窑内温度过高烧坏窑外壁，通风装置内部的负压风机的设置，使得烟道排烟更加迅速，同时过滤网的设置保证外界杂物不会从烟道落入到筒体内部。