[实用新型]一种精密黄铜密封件成型模具

说明书

本实用新型涉及密封件加工技术领域，尤其是一种精密黄铜密封件成型模具，包括下模、中模和上模，下模为平板结构，在下模的上表面设置有内凹腔体，在内凹的底面上间隔的设置有若干个黄铜件放置腔，在中模的上表面向下内凹形成胶料腔，在中模上与黄铜件放置腔相对应的位置处设置有通孔，在通孔内设置模芯，在相邻的模芯之间的中模上设置有下料孔，上模的下端面设置有与胶料腔配合的凸起结构。本实用新型所得到的一种精密黄铜密封件成型模具，其能实现多个黄铜件一次成型，成为黄铜密封件且连接在同一个胶片上，脱模等更简便；另外模芯的设计，能有效的避免胶料进入黄铜件的凹孔内，从而提升黄铜密封件的品质。

技术领域

本实用新型涉及密封件加工技术领域，尤其是一种精密黄铜密封件成型模具。

背景技术

现有技术中，对于精密黄铜密封件是在黄铜件的一端外围注塑橡胶，使用时可密封。黄铜件的形状如图1所示，黄铜密封件的形状如图2所示。目前在黄铜件的外围注塑橡胶过程中，容易出现黄铜件的凹孔内进入橡胶，从而影响黄铜密封件的正常使用，形成次品。另外目前的黄铜密封件一般都是一个个的独立模腔进行成型，成型效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，能确保黄铜密封件品质且提升加工效率的精密黄铜密封件成型模具。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种精密黄铜密封件成型模具，包括下模、中模和上模，下模为平板结构，在下模的上表面设置有内凹腔体，内凹腔的底面为水平，在内凹的底面上间隔的设置有若干个黄铜件放置腔，所述的中模的下表面为平面结构，在中模的上表面向下内凹形成胶料腔，在中模上与黄铜件放置腔相对应的位置处设置有通孔，在通孔内设置模芯，所述的模芯的下端面与位于黄铜件放置腔内的黄铜件对接将黄铜件上的凹孔封堵，在相邻的模芯之间的中模上设置有下料孔，下料孔连通下模的内凹腔体和中模的胶料腔；上模的下端面设置有与胶料腔配合的凸起结构，凸起结构用于将胶料腔内的胶料通过下料孔压入下模的内凹腔体和黄铜件放置腔内。

上述技术方案，将黄铜件放置在黄铜件放置腔内部，然后盖上中模时，中模上的模芯下端面与黄铜件配合，并将黄铜件的凹孔封堵，在中模的胶料腔内放置合适量的胶料，上模盖上后加压，将胶料从下料孔压入的内凹腔体内并延伸至黄铜件周围的黄铜件放置腔，黄铜件放置腔内的胶料在冷却过程中与黄铜件连接，形成黄铜密封件；而多个阵列的黄铜密封件与下模的内凹腔体形成的胶片连接在一起，从而脱模更加简单，脱模后可通过后期分离，简单方便，而且容易计算数量。同时模芯与黄铜件配合后，能避免胶料进入黄铜件的凹孔内，有效提升黄铜密封件品质。

下料孔的下端直径小于下料孔的上端直径。该结构的设计，在脱模过程中，下料孔内的胶料即与下模内凹腔体内的胶料连接，也和中模胶料腔内的胶料连接，由于下端的直径小，分离过程中会直接与下端的胶片分离，从而使得脱模更加简单方便。

在黄铜件放置腔的底部设置有卸料孔，卸料孔上端与黄铜件放置腔连通，卸料孔的下端贯通下模。该结构的设计，当有黄铜件与黄铜件放置腔之间发生干涉而难以脱模时，可通过下方的卸料孔用杆子顶出，简单方便，不会破坏黄铜密封件。

模芯的下端面与位于黄铜件放置腔内的黄铜件的凹孔配合时，模芯的上端面高于中模胶料腔的底面。该结构的设计，在上模将胶料腔内的胶料压入下模的内凹腔体时，可给与模芯一定的压力，将模芯压在黄铜件上，避免胶料进入黄铜件的凹孔内，简单方便，提升品质。

本实用新型所得到的一种精密黄铜密封件成型模具，其能实现多个黄铜件一次成型，成为黄铜密封件且连接在同一个胶片上，脱模等更简便；另外模芯的设计，能有效的避免胶料进入黄铜件的凹孔内，从而提升黄铜密封件的品质。

附图说明

图1为黄铜件的结构示意图；

图2为黄铜密封件的结构示意图；

图3为本实用新型的中模结构示意图；