[实用新型]一种生产油井水泥用液体外加剂的反应釜

说明书

本实用新型公开了一种生产油井水泥用液体外加剂的反应釜，包括搅拌电机、投料口、搅拌总成、反应釜体、导热油膨胀罐、第一加热棒、第二加热棒、温度测量装置、排油口、出料口，投料口上设置料道盖子和防护网；搅拌总成的中部与底部均匀设置搅拌浆叶，在反应釜体外侧的加热油腔中设置有冷却循环管，冷却循环管均匀环绕在反应釜体上，冷却水罐与冷却循环管相通并形成闭合回路，冷却水罐上配有压力泵和阀门，控制冷却水的循环。冷却水罐位于加热油腔的上部。搅拌总成上的搅拌浆叶均匀设置，能促进反应物进一步混合；冷却循环管均匀环绕在反应釜体上，提高冷却效率。本实用新型合理而紧凑，使用方便快捷，安全可靠，不仅能提高反应物的混合率，同时能起到快速冷却釜体的作用。

技术领域

本实用新型涉及固井技术领域，特别是涉及一种生产油井水泥用液体外加剂的反应釜。

背景技术

目前石油行业所使用的反应釜多数是将高二氧化硅的玻璃衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧使之牢固的依附在金属表面上。如图1所示，现有技术的生产油井水泥用液体外加剂的反应釜，包括搅拌电机1、投料口2、搅拌总成8、阀门3、反应釜体11、导热油膨胀罐4、第一加热棒6、第二加热棒13、温度测量装置7、排油口12、出料口，搅拌电机1作为搅拌总成8的驱动装置，搅拌总成的下端设置搅拌桨叶26，这样只会对釜体底部进行搅拌，而对于釜体中上部的外加剂，无法进行充分的搅拌，严重影响产品质量，反应釜体11外侧设置有加热油腔，第一加热棒6从侧面伸入加热油腔，第二加热棒13从底面伸入加热油腔，导热油膨胀罐4位于加热油腔的顶部，通过阀门3控制导热油的循环。生产过程中对釜体内加入引发剂引发聚合反应，该聚合反应为放热反应，釜内反应液会迅速升温至90℃，由于目前的行业中的反应釜只能依靠环境降温，降温速度慢，反应4小时后温度仍保持在80℃左右。长时间保持高温状态，会使反应液的分子结构发生变化，导致外加剂性能降低，影响其应用效果。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种生产油井水泥用液体外加剂的反应釜，克服了上述现有技术之不足，能有效解决油井水泥用液体外加剂生产过程中所遇到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种生产油井水泥用液体外加剂的反应釜，包括搅拌电机、投料口、搅拌总成、反应釜体、导热油膨胀罐、第一加热棒、第二加热棒、温度测量装置、排油口、出料口，投料口上设置料道盖子和防护网；搅拌总成的中部与底部均匀设置搅拌浆叶，在反应釜体外侧的加热油腔中设置有冷却循环管，冷却循环管均匀环绕在反应釜体上，冷却水罐与冷却循环管相通并形成闭合回路，冷却水罐上配有压力泵和阀门，控制冷却水的循环。

所述冷却水罐位于加热油腔的上部。

本实用新型的有益效果：利用搅拌总成中部与底部的搅拌桨叶均匀设置，能促进反应物进一步混合，提高产品性能。冷却循环管均匀环绕在反应釜体上，同时利用冷却水罐上配有的压力泵提供动力输出，提高冷却水的循环速率，达到快速冷却釜体的目的，提高生产效率。投料口的料道盖子以及防护网的设计，避免异物进入釜体，同时消除原料包装袋进入釜体的可能性。

附图说明

图1为现有技术的生产油井水泥用液体外加剂的反应釜整体结构示意图；

图2本实用新型的生产油井水泥用液体外加剂的反应釜整体结构示意图；

图3为本实用新型的水罐结构示意图。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述: