[实用新型]一种铝型材自动覆膜机构

说明书

一种铝型材自动覆膜机构，包括有卷料盘，卷料盘上缠绕有带状的膜本体，还包括有用于剪裁膜本体的裁料装置、用于固定工件的夹持装置以及设置在夹持装置上方用将剪裁后的膜本体置于工件内的执行装置；卷料盘与执行装置之间设置有用于拉动膜本体的转移装置，带状的膜本体经转移装置依次进入裁料装置和执行装置内，执行装置通过送料杆挤压置料板上放置的膜本体使膜本体穿过通道并进入工件内，在使用时气动滑块以及气动件控制各部件依次工作，使膜本体自动进入工件内，一方面保证了工件内覆膜的质量，降低了不良率，另一方面大大提高了在工件内贴膜的自动化程度，从而降低了工人的工作负担。

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备，具体涉及一种铝型材自动覆膜机构。

背景技术

如图1所示，一种U型铝型材，为铝薄片弯折成型，由于铝材质在空气中氧化会生产氧化铝，而氧化铝的硬度较高，会对后续工件的加工造成困难。

但是先在铝薄片上覆膜然后弯折成型会使弯折段的薄膜发生扭曲影响后续的铝型材的使用，目前只能通过人工将剪裁好的薄膜贴合在工件内，增加了工人的工作负担，现有技术存在改进之处。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种铝型材自动覆膜机构，通过转移装置将卷料盘上缠绕的膜本体依次送入裁料装置和置料板上，置料板上的膜本体通过执行装置挤压进入工件内，自动化的完成U型铝型材内薄膜的覆膜，大大降低了工人的工作负担。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种铝型材自动覆膜机构，包括有卷料盘，所述卷料盘上缠绕有带状的膜本体，还包括有用于剪裁膜本体的裁料装置、用于固定工件的夹持装置以及设置在夹持装置上方用将剪裁后的膜本体置于工件内的执行装置；所述卷料盘与执行装置之间设置有用于拉动膜本体的转移装置，带状的膜本体经转移装置依次进入裁料装置和执行装置内；

所述裁料装置包括有固定设置的裁料下板以及位于裁料下板上方设置的裁料上板，裁料上板通过气动件沿竖直方向升降，所述裁料上板下降时所述裁料上板与裁料下板重合并对膜本体进行裁料；

所述执行装置包括有用于放置裁料后膜本体的置料板以及设置在所述置料板上方的送料杆，所述送料杆通过气动件沿竖直方向升降设置，所述置料板开设有用于膜本体穿过的通道，所述夹持装置位于置料板下方并与通道对应，所述送料杆下降时将所述置料板上的膜本体挤压穿过通道并进入工件内；

所述转移装置包括有设置在所述卷料盘与所述执行装置之间的直线滑道，所述直线滑道上滑动设置有气动滑块，所述气动滑块上设置有拉动所述卷料盘上膜本体的夹体和转移所裁料装置内完成裁料后膜本体的移料杆，所述夹体设置在所述移料杆靠近卷料盘一侧，所述移料杆的长度方向与所述送料杆长度方向一致。

通过采用上述技术方案，转移装置通过滑动设置直线滑道上的气动滑块带动夹体和移料杆将膜本体送至裁料装置和置料板上，夹体拉动带状膜本体将膜本体送入裁料装置内，通过移料杆将经裁料装置剪裁后的膜本体送入置料板上；执行装置通过送料杆挤压置料板上放置的膜本体使膜本体穿过通道并进入工件内，在使用时气动滑块以及气动件控制各部件依次工作，使膜本体自动进入工件内，一方面保证了工件内覆膜的质量，降低了不良率，另一方面大大提高了在工件内贴膜的自动化程度，从而降低了工人的工作负担。

本实用新型进一步设置为：所述裁料下板上设置有裁料板，所述裁料板与所述裁料上板发生挤压后，所述裁料下板上的膜本体上成型出工件所需的膜本体，所述裁料板上设置有若干吸附孔，所述吸附孔连接有真空发生器，所述真空发生器通过阀体与吸附孔连接。

通过采用上述技术方案，裁料上板与裁料下板贴合后，裁料板与裁料上板贴合在膜本体上切割处符合工件需求的膜本体，通过裁料板上分布的吸附孔使膜本体平铺于裁料下板上，保证膜本体的剪裁尺寸。