[实用新型]一种控制基板以及具有其的热水器

说明书

本实用新型提供一种控制基板以及具有其的热水器。该控制基板包括：具有多个引脚的分立元件和用于插入所述引脚的多个基板孔，其特征在于，所述多个基板孔中的至少一个基板孔形成为横长形状。本实用新型能够起到即使径向元件的引脚之间的间距的公差较大，也能够顺利地将径向元件插入到基板的金属化孔中，而不会引发空焊、假焊等不良情况的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种控制基板以及具有其的热水器。

背景技术

以往，公知有以立起的状态配置在印刷基板上的径向元件。径向元件是指元件引脚从元件同一端伸出的元件。作为这样的径向元件，可列举可变电阻、排阻、敏感电阻(热敏、光敏、压敏)、晶振等。在将这样的径向元件配置于印刷基板上时，通常将设在元件上的多个引脚自基板的元件面分别插入到设于基板的对应的金属化孔上，而后将引脚的顶端部焊接于位于基板的元件面的反面即焊接面上。因此，设于基板的多个金属化孔之间的间距与径向元件的多个引脚之间的间距严格对应。

以往，作为这种用于配置径向元件的、设于基板的金属化孔的形状为圆形。这种结构会导致如下问题。

通常，径向元件的多个引脚之间的间距会存在制作误差(公差)。在将公差较大的径向元件插入到基板的对应的金属化孔上时，有时存在不容易插入，或者为了顺利插入而需要对径向元件的引脚进行矫正的情况。对于一些引脚较粗的元件来说，矫正引脚需要花费力气，而且也有可能给元件施加应力而影响元件的性能。

为了能够将公差较大的径向元件顺利插入到金属化孔内，可以考虑扩大金属化孔的孔径。在这种情况下，孔径可能变得过大，径向元件的引脚的树脂部有可能进入到金属化孔内，导致空焊、假焊等不良情况。

专利文献：日本特开2000-286524号公报

实用新型内容

实用新型要解决的问题

本实用新型是鉴于以上情况而完成的，其目的在于，提供一种即使径向元件的引脚之间的间距的公差较大，也能够顺利地将径向元件插入到基板的金属化孔中，而不会引发空焊、假焊等不良情况。

用于解决问题的方案

本实用新型的第一技术方案为一种控制基板，其包括：具有多个引脚的分立元件和用于插入所述引脚的多个基板孔，其特征在于，所述多个基板孔中的至少一个基板孔形成为横长形状。

通过采用第一技术方案，能够容易对分立元件进行配置。

本实用新型的第二技术方案为，在第一技术方案的基础上，所述多个基板孔中的至少一个基板孔形成为圆形。

本实用新型的第三技术方案为，在第二技术方案的基础上，所述横长形状的基板孔的宽度大于或等于所述圆形的基板孔的直径，所述横长形状的基板孔的长度大于所述圆形的基板孔的直径。

通过采用第二技术方案以及第三技术方案，能够利用圆孔可靠地支承一引脚，利用横长形状的孔吸收一引脚与另一引脚之间的间距的公差，且避免空焊、假焊等不良情况。

本实用新型的第四技术方案为，在第一～第三技术方案的基础上，所述分立元件为径向元件，该径向元件包括两个引脚，所述多个基板孔为两个基板孔。

本实用新型的第五技术方案为，在第四技术方案的基础上，所述横长形状的基板孔的长度方向与所述径向元件配置于所述控制基板时的元件长度方向平行。

本实用新型的第六技术方案为，在第四技术方案的基础上，所述横长形状的基板孔的长度方向与所述径向元件配置于所述控制基板时的元件长度方向垂直。

通过采用第四～第六技术方案，能够针对多种分立元件以及有限的设计空间设计容易将分立元件配置于基板上的方案，提高了设计自由度。

本实用新型的第七技术方案为，在第一～第三技术方案的基础上，所述径向元件为可变电阻。