[实用新型]一种车载类镜筒模内自动断浇口机构

说明书

本实用新型公开了一种车载类镜筒模内自动断浇口机构，包括内模板、模芯、承板、浇口流道和浇口割刀；所述内模板包含有一个安装孔，所述模芯和浇口割刀均设置在安装孔内，其中浇口割刀沿安装孔上下滑动，所述浇口割刀的顶部设置有一个横向的切孔，底部与承板固定连接，所述切孔与模芯的模腔连通，浇口流道内的原料通过切孔进入到模芯上的模腔内。本实用新型的车载类镜筒模内自动断浇口机构，可自动进行切料，无需人工后期操作，提高了工作的效率。

技术领域

本发明涉及注塑模具设备，具体涉及一种车载类镜筒模内自动断浇口机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。传统的注塑模具一般都是设置有浇口流道，加热的材料通过浇口流道流入到模腔内，注塑成型后的产品会与在浇口流道内冷却后的废料连接在一起，所以后期需要人工手动将两者分离，因此操作非常麻烦。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是要解决防堵转机构结构和装配复杂的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种车载类镜筒模内自动断浇口机构，包括内模板、模芯、承板、浇口流道和浇口割刀；所述内模板包含有一个安装孔，所述模芯和浇口割刀均设置在安装孔内，其中浇口割刀沿安装孔上下滑动，所述浇口割刀的顶部设置有一个横向的切孔，底部与承板固定连接，所述切孔与模芯的模腔连通，浇口流道内的原料通过切孔进入到模芯上的模腔内。

上述的车载类镜筒模内自动断浇口机构中，所述浇口割刀有两个，并设置在模芯的左右两侧。

上述的车载类镜筒模内自动断浇口机构中，还包括外模板和滑动模板，所述内模板和承板分别安装在外模板和滑动模板内，所述外模板的底部设置有若干个导柱，所述滑动模板沿导柱轴向滑动。

上述的车载类镜筒模内自动断浇口机构中，所述导柱有两个。

上述的车载类镜筒模内自动断浇口机构中，所述浇口割刀和承板之间通过螺钉相连。

(三)有益效果

本实用新型的车载类镜筒模内自动断浇口机构，通过浇口割刀移动可以完成对浇口流道的废料切离，所以后期无需人工手动分离，因此操作非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的车载类镜筒模内自动断浇口机构的立体图；

图2为本实用新型的车载类镜筒模内自动断浇口机构的俯视图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为图3中B的放大图；

图中1为内模板、2为模芯、3为承板、4为浇口流道、5为浇口割刀、6为安装孔、7为切孔、8为外模板、9为滑动模板、10为导柱、11为流道废料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例：如图1-图4所示一种车载类镜筒模内自动断浇口机构，包括内模板1、模芯2、承板3、浇口流道4和两个浇口割刀5；所述内模板1包含有一个安装孔6，所述模芯2和浇口割刀5均设置在安装孔6内，其中浇口割刀5沿安装孔6上下滑动，浇口割刀5设置在模芯2的左右两侧，所述浇口割刀5的顶部设置有一个横向的切孔7，底部与承板3通过螺钉固定连接，所述切孔7与模芯2的模腔连通，浇口流道内的原料通过切孔7进入到模芯2上的模腔内。