[实用新型]一种铝电解槽氧化铝下料装置

说明书

本实用新型涉及一种铝电解槽氧化铝下料装置，包括氧化铝存储箱，所述氧化铝存储箱底部贯通连接有缓冲均料箱，所述缓冲均料箱内腔底部水平固定焊接有第一过滤板，所述第一过滤板底部通过转轴连接有第二过滤板，第一过滤板与第二过滤板之间通过转轴连接，转动第二过滤板即可调节第一过滤板与第二过滤板之间形成的滤孔的大小，氧化铝的输送流量控制方便，氧化铝中转箱内腔的氧化铝经出料圆孔流入软管，由于下料的量较小，使加料呈连续状态，提高电解稳定性，通过设置振动器防止出料圆孔堵塞，加快氧化铝流出，通过设置加热丝可以对流经金属管的氧化铝充分预热，使下料的氧化铝较快溶解于电解质中，而不易形成沉淀。

技术领域

本实用新型涉及一种铝电解槽氧化铝下料装置，属于铝电解技术领域。

背景技术

随着现代铝电解槽容量的增大，且铝业界为追求电解槽节能所推行的低极距工艺，再加上部分铝厂为抑制槽内铝液的波动而采取了减弱槽内熔体流动的设计，使得现行的基于点式下料的准连续下料方法所加入电解质中的氧化铝在下料后越来越难以在槽内输运及分散；此外，现行国内铝电解槽也在逐步向低温低过热度的工艺路线靠拢也使得氧化铝的溶解过程更加困难，导致槽内氧化铝浓度空间分布差异大、浓度波动较为明显、槽热平衡波动大、沉淀及局部阳极效应时有发生。因此，对于加快氧化铝在槽内电解质中的输送分散及溶解，从而形成均匀稳定的氧化铝浓度场，不仅关系着现代大型槽开发及新工艺路线能否成功，同时也是一项减小电解能耗及污染的重要手段，现有的铝电解槽氧化铝下料装置铝电解槽内氧化铝下料过程中原位分散不均匀、不能对氧化铝进行预热、氧化铝不能连续加料并快速溶解，因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种铝电解槽氧化铝下料装置，结构设计合理、实现了铝电解槽内氧化铝下料过程中原位均匀分散、高效预热、连续加料并快速溶解，第一过滤板与第二过滤板之间通过转轴连接，转动第二过滤板即可调节第一过滤板与第二过滤板之间形成的滤孔的大小，氧化铝的输送流量控制方便，氧化铝中转箱内腔的氧化铝经出料圆孔流入软管，由于下料的量较小，使加料呈连续状态，提高电解稳定性，通过设置振动器防止出料圆孔堵塞，加快氧化铝流出，通过设置加热丝可以对流经金属管的氧化铝充分预热，使下料的氧化铝较快溶解于电解质中，而不易形成沉淀，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种铝电解槽氧化铝下料装置，包括氧化铝存储箱，所述氧化铝存储箱底部贯通连接有缓冲均料箱，所述缓冲均料箱内腔底部水平固定焊接有第一过滤板，所述第一过滤板底部通过转轴连接有第二过滤板，所述缓冲均料箱底部通过固定螺母螺纹连接有氧化铝中转箱，所述氧化铝中转箱内腔两侧镶嵌安装有振动器，所述氧化铝中转箱底部对称贯通连接有软管，所述软管远离氧化铝中转箱的一端连接有氧化铝输送管，所述氧化铝输送管包括金属管，所述金属管外侧缠绕有加热丝，所述加热丝与金属管外侧均包裹有绝缘保护层，所述氧化铝输送管外侧套接有密封塞，所述密封塞上贯穿设有换气孔，所述氧化铝存储箱一侧从上到下依次镶嵌安装有加热丝控制开关与振动器控制开关，且所述加热丝控制开关、振动器控制开关分别通过导线与加热丝、振动器相连接。

进一步而言，所述氧化铝存储箱前侧表面镶嵌安装有蓄电池。

进一步而言，所述氧化铝存储箱顶部设有进料口，且所述进料口顶部通过螺纹连接有箱盖。

进一步而言，所述软管顶部设有流量控制阀，且所述流量控制阀上套接有橡胶套。

进一步而言，所述氧化铝中转箱内腔底部设有圆锥形均料斗。

进一步而言，所述氧化铝中转箱底部与软管的连接处均匀设有出料圆孔。