[实用新型]一种玻璃成型装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃成型装置，包括底座，在底座上设有用于使模具压紧的合模机构；在模具的四周设有用于加热模具的加热部件；在加热部件的外部设有可以开合的用于使模具及加热部件密闭的密封腔；密封腔与用于使密封腔抽真空的抽真空机构管路相连；采用了把模具置于密封腔中抽真空再成型，达到了模具寿命长、成型效率高、加热时间短、节约电能的目的。

技术领域

本实用新型属于热压成型领域，尤其涉及一种玻璃成型装置。

背景技术

现有的玻璃热压成型一般采用定位模具然后加热再加压的方法，这样由于模具是与空气接触的，在加热过程中，模具会被氧化，从而降低了模具的使用寿命；同时暴露在空气中的成型加热温度也较高，这会进一步使模具氧化，同时也会造成加热时间长，产品成型合格率低，浪费加热电能等问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种玻璃成型装置，以解决在现有技术中模具易氧化、寿命低、加热时间长，成型效率低，浪费加热电能等问题。

本实用新型是这样实现的，一种玻璃成型装置，包括底座，在所述底座上设有用于使模具压紧的合模机构；在所述模具的四周设有用于加热所述模具的加热部件；在所述加热部件的外部设有可以开合的用于使所述模具及加热部件密闭的密封腔；所述密封腔与用于使所述密封腔抽真空的抽真空机构管路相连。

进一步地，在所述底座上还设有与用于冷却所述模具的上冷水板、下冷水板；所述上冷水板设在所述密封腔的上部；所述上冷水板、下冷水板与充放冷却水的充放水机构管路相连。

进一步地，在所述底座上还设有把所述模具和所述下冷水板移入或移出所述密封腔的移送机构。

进一步地，在所述移送机构的一侧还设有用于将玻璃定位并装到所述模具上的模具定位机构。

进一步地，在所述模具定位机构的一侧还设有用于将玻璃原料自动撕膜的玻璃自动撕膜机。

进一步地，在所述模具定位机构的另一侧还设有用于收料的3D成型玻璃收料架。

进一步地，在所述底座上还设有用于控制所述模具成型温度的温控系统。

进一步地，所述成型温度是200℃-1200℃。

进一步地，所述模具是石墨模具或金属模具；在所述模具的外围设有铝材外围。

进一步地，所述加热部件是涡流加热部件。

在本实用新型提供的玻璃成型装置中，由于采用了把模具置于密封腔中抽真空再成型，达到了模具寿命长、成型效率高、加热时间短、节约电能的目的。

附图说明

图1是本实用新型提供的玻璃成型装置的示意图。

图2是本实用新型提供的玻璃成型装置的剖视示意图。

图3是本实用新型提供的玻璃成型装置的加热局部示意图。

图4是本实用新型提供的玻璃成型装置的密封腔内部示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种玻璃成型装置，包括底座，在所述底座上设有用于使模具压紧的合模机构；在所述模具的四周设有用于加热所述模具的加热部件；在所述加热部件的外部设有可以开合的用于使所述模具及加热部件密闭的密封腔；所述密封腔与用于使所述密封腔抽真空的抽真空机构管路相连。

由于采用了把模具置于密封腔中抽真空再成型，达到了模具寿命长、成型效率高、加热时间短、节约电能的目的。