[实用新型]一种弯管模具

说明书

本实用新型公开了一种弯管模具，其包括上模组件和下模组件，上模组件向下模组件移动的过程中，上模板首先压在下模板上，同时将卡设于下模板的直管段型腔内的工件压住，进而上模摆臂上的上模轮滑入下模组件的上模轮滑道中，上模轮在沿上模轮滑道向下滚动的过程中，工件的一端卡设于上模轮的环形凹槽内，并在上模轮的压力下贴合于下模板的弯管段型腔，从而使工件从直管折弯成所需要的弯管。本实用新型的弯管模具能够代替人工手动将直管快速地折弯成弯管，大大提高了弯管加工的速度，有利于企业的大规模生产。

技术领域

本实用新型涉及一种管材加工技术领域，尤其涉及一种弯管模具。

背景技术

目前，弯管技术被广泛应用于多种行业，例如汽车、航空航天、船舶制造等行业。其中，弯管的质量直接影响到这些行业生产出来的产品的结构合理性、安全性和可靠性。

现有的将直管加工成90度折弯的弯管的方法主要是通过一种弯管工具实现的，该弯管工具通常包括固定杆、带半圆形凹槽的固定轮和活动杆；加工前，固定杆和活动杆成一直线，直管卡设于固定轮的半圆形凹槽内，并通过固定杆和活动杆将直管夹紧，折弯时将活动杆旋转相应的角度，即可使直管折弯成所需要的弯管。

但是，由于管材的横截面是圆柱形，当固定杆和活动杆成一直线时，管材容易与弯管工具发生相对位移，则折弯点的位置可能发生偏差；特别是需要折弯的管材长度较小时，管材与固定杆、活动杆的接触面积较小，当活动杆转动时，管材更加容易与弯管工具发生相对位移，使折弯出的弯管形状、尺寸不符合要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弯管模具，该弯管模具能够代替人工手动将直管快速地折弯成弯管，大大提高了弯管加工的速度，有利于企业的大规模生产。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案包括以下步骤：

一种弯管模具，其包括：上模组件和下模组件；所述上模组件包括：上模板、上模摆臂和连接座，所述上模板通过弹性元件与所述连接座的底面连接，所述上模摆臂的一端铰接于所述连接座的侧面，另一端设有上模轮，所述上模轮的外圆周部上设有环形凹槽；所述下模组件包括：下模板和上模轮限位板，所述下模板上设有弯管型腔，所述弯管型腔分为直管段型腔和弯管段型腔，所述直管段型腔设于所述下模板的顶部，所述弯管段型腔设于所述下模板的侧壁，所述上模轮限位板正对所述弯管段型腔，且所述上模轮限位板与所述下模板之间的空隙形成上模轮滑道，所述上模轮滑道的宽度与所述上模轮的最大外径相适应；工作时，工件的一端卡设于所述直管段型腔，所述连接座向下移动时驱动所述上模板压住工件，且同时所述上模摆臂驱动所述上模轮滑入所述上模轮滑道；所述上模轮沿所述上模轮滑道向下滚动时，工件的另一端卡设于所述环形凹槽，且在所述上模轮的压力下贴合所述弯管段型腔弯曲成形。

作为一种具体实施例，所述上模组件还包括端部压块，所述端部压块正对工件待弯曲的一端，且当所述弹性元件处于初始状态时，所述端部压块的下端面不低于所述上模板的下端面。

进一步地，所述端部压块的下端面上设有型腔槽，所述型腔槽的形状与工件的形状相匹配。

进一步地，所述上模组件还包括上模固定板，所述下模组件还包括下模固定板，所述连接座和端部压块固定于所述上模固定板，所述下模板和上模轮限位板固定于所述下模固定板。

作为一种具体实施例，所述上模板的下端面设有上模槽，所述上模槽与所述直管段型腔相对应设置。

作为一种具体实施例，所述上模轮限位板上设有直管槽，所述直管槽正对所述直管段型腔设置；工件成形前，工件待弯曲的一端插入所述直管槽内。

作为一种具体实施例，所述上模轮限位板靠近所述下模板的侧面设有凸出部，所述凸出部靠近所述上模轮限位板的顶部设置，且所述凸出部与所述上模轮限位板的侧面通过一圆弧面连接。