[实用新型]一种植物食用油脱臭系统

说明书

本实用新型公开了一种植物食用油脱臭系统，包括干式冷凝器、进油泵、气化器、油水分离器、水槽、食用油槽、过滤器、出油泵、制冷剂储罐、冷媒泵、冷冻机和罗茨真空泵机组组成；所述干式冷凝器为2个并采用并联连接；所述干式冷凝器下部均包括制冷剂进口、蒸汽口进口、气体食用油进口、液体食用油出口，上部均包括气体食用油出口和制冷剂出口。本实用新型结构简单、安全性好、真空度高、废水排放量少，蒸汽、电综合消耗成本低于常规真空系统，操作成本低，经济效益明显。

技术领域

本实用新型涉及油脂精炼中脱臭技术领域,尤其是一种植物食用油脱臭系统。

背景技术

植物油脱臭是利用油脂内臭味物质(主要由低分子的醛、酮、游离脂肪酸、不饱和烃类等组成)和甘油三酸酯的挥发度的差异，在高温、高真空条件下，借助水蒸气蒸馏脱除臭味物质的工艺过程。

脱臭工艺是影响油品质量的关键性因素，而脱臭效果很大程度上取决于系统的真空度，真空度高，有利于降低降低油温、减少喷汽量，减少油脂水解和氧化，油脂高温反应时间短，反式脂肪酸产生量少，油脂质量高，可保证油品营养价值及储存周期。

然而目前我国大部分食用油厂采用传统四级蒸汽喷射真空系统，蒸汽消耗大，生产成本高。目前的工艺存在两大缺陷：其一是能耗极高，蒸汽消耗约占油脂精炼车间总蒸汽消耗量的60％～85％；其二是产生了大量被污染的冷凝水和有机废气。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单，安全性好、真空度高且消耗成本低于常规真空系统的一种植物食用油脱臭系统。

本实用新型采用的技术方案为：一种植物食用油脱臭系统，包括干式冷凝器、进油泵、气化器、油水分离器、水槽、食用油槽、过滤器、出油泵、制冷剂储罐、冷媒泵、冷冻机和罗茨真空泵机组组成；所述干式冷凝器为2个并采用并联连接；所述干式冷凝器下部均包括制冷剂进口、蒸汽口进口、气体食用油进口、液体食用油出口，上部均包括气体食用油出口和制冷剂出口；所述进油泵通过气化器分别与干式冷凝器的气体食用油进口相连接，所述干式冷凝器上部气体食用油出口分别与罗茨真空泵机组相连接，所述制冷剂储罐与冷媒泵相连接，所述冷媒泵通过冷冻机分别与干式冷凝器的制冷剂进口相连接，所述干式冷凝器上部制冷剂出口分别与制冷剂储罐相连接，所述干式冷凝器下部液体食用油出口分别与油水分离器相连接，所述油水分离器分别与水槽和食用油槽相连接，所述食用油槽通过过滤器与出油泵相连接。

优选的，所述罗茨真空泵机组由一级罗茨泵、二级罗茨泵、三级罗茨泵和汽液分离器依次串联连接，所述汽液分离器的排气口含有蜂窝状过滤网，不仅可以防止污染大气，也可以防止污染的气体进入汽液分离器。

优选的，所述制冷剂储罐中的制冷剂为乙二醇水溶液，降低了设备的安装要求，而且也防止氨对人体的伤害。

优选的，所述干式冷凝器的表面均设置有温度显示屏，随时对干式冷凝器的温度进行监督，安全方便。

本实用新型结构简单，由于采用罗茨真空泵机组避免了蒸汽压力、流量对真空度的影响，提高了系统的真空度稳定性；蒸汽消耗量大大减少；化冰阶段产生的冷凝水被分离出来后可直接排放，水处理费用大大降低；经过干式冷凝器后流向罗茨真空泵机组的只剩下空气，整个系统无废气排放；系统噪声低，操作成本低，经济效益明显。

附图说明

图1为本实用新型一种植物食用油脱臭系统的结构示意图。

图2为本实用新型一种植物食用油脱臭系统罗茨真空泵机组的结构示意图。

图3为本实用新型一种植物食用油脱臭系统汽液分离器的蜂窝状过滤网的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型做进一步阐述。

具体实施方式