[实用新型]一种塑壳插值定位机构

说明书

一种塑壳插值定位机构，包括在一固定底板上设有旋转组件和定位组件，旋转组件包括一旋转气缸及一旋转板，旋转气缸通过连接其上的旋转带动件带动旋转板转动，旋转板上设有至少一放入塑壳的入料区，旋转板上还设有一感应件，旋转气缸在感应件感应到塑壳至入料区时带动旋转板转动至一预定位置；定位组件包括一可推动的定位推块及一可矫正塑壳位置的定位导轨，定位推块将位于预定位置上的塑壳推至定位导轨中后再将塑壳顶至预插值位置。本实用新型可使塑壳在侧面供料的情况下，只需通过一组定位机构就能实现塑壳定位要求，且可满足插值精度要求，同时使得定位机构的空间更为紧凑，机构成本更为节约。

技术领域

本实用新型涉及线束加工领域，更具体的说涉及一种塑壳插值定位机构。

背景技术

在家电线束加工领域，经常要将加工好的线材插值到塑壳里面，为保证线材插值时，线材能够准确的插值到塑壳指定孔里面，往往要求插值前，塑壳需要做定位，因此，定位机构功能的好坏直接影响插值能否成功。随着家电线束加工行业的高速发展，塑壳插值设备的需求量也在不断增加，市场上也出现不同功能需求的塑壳定位机构。

目前，在国内市场上，图1所示的一种塑壳定位机构是比较常见的。如图1所示，塑壳经振动盘1’振动供料至直振供料机构，塑壳在直振供料机构的导轨2’上移动至塑壳对位板3’上的位置。这时候纵向对位气缸4’启动，纵向对位机构5’将塑壳从A往B推动，并且将塑壳顶在B位置，进行塑壳的纵面对位，然后横向对位气缸6’启动，横向对位机构7’将塑壳从B往C（塑壳所需位置）推动，进行塑壳的横面对位。进行了纵向和横向对位的塑壳8’，就能满足塑壳插值的位置精度。具体横向和纵向对位机构详情，请查阅图2，其中，91’为浮动接头，92’为横向对位推块，93’为纵向对位推块，94’为滑轨推块。图3中所示线缆81’为目前市面上较常用的对位机构对位出来，线材插值的效果图。

上述定位机构的缺点在于：塑壳的对位需要进行两次动作，整个对位机构占用设备空间较大，设备成本较高，并且对位机构动作时间长，影响塑壳自动上料时间。再者，假如塑壳更换品种，塑壳外形尺寸变化，此种对位机构更换零件较多。

有鉴于此，本设计人针对上述塑壳定位的机构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本创作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑壳插值定位机构，需通过一组定位机构就能实现塑壳定位要求，且可满足插值精度要求，且定位机构的空间更为紧凑，机构成本更为节约。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种塑壳插值定位机构，包括在一固定底板上设有旋转组件和定位组件，其中：

旋转组件包括一旋转气缸及一旋转板，旋转气缸通过连接其上的旋转带动件带动旋转板转动，旋转板上设有至少一放入塑壳的入料区，旋转板上还设有一感应件，旋转气缸在感应件感应到塑壳至入料区时带动旋转板转动至一预定位置；

定位组件包括一可推动的定位推块及一可矫正塑壳位置的定位导轨，定位推块将位于预定位置上的塑壳推至定位导轨中后再将塑壳顶至预插值位置。

进一步，旋转带动件包括在旋转气缸上连接一随旋转气缸转动的同步带轮，旋转板下方固定在一旋转轴的轴心上，同步带轮与旋转轴之间通过一同步带传动连接。

进一步，旋转气缸带动旋转板转动90度，将入料区转动90度后至预定位置。

进一步，定位推块通过一定位气缸进行推动动作。

进一步，固定面板上连接有一固定架及一机架，固定架包括一皮带张紧板上连接一气缸固定板，机架包括在两固定立板上连接定位底板，同步带轮位于气缸固定板上，旋转板及定位推块位于定位底板上。

进一步，定位推块连接在一定位气缸上，定位气缸连接在定位底板上。