[实用新型]一种应用于单晶炉的缆索管

说明书

本实用新型涉及单晶炉的辅助加工设备，旨在提供一种应用于单晶炉的缆索管。其缆索管本体由中心线重合的小圆管与大圆管一体压铸而成，小圆管与大圆管交接处形成一个台阶；缆索管本体外部设有套管，套管内设有第一隔离套、第二隔离套与隔离环，隔离环上设有通孔；环形的固定板设于套管顶端，固定板上设有贯穿孔，通过十字槽沉头螺钉实现固定板与套管的固定连接；沉孔内底部嵌设有衬套，通过内六角螺钉实现套管与缆索管本体的螺纹联接。本实用新型的缆索管使用装配式而非一体式设计，其目的是中间的第一隔离套、第二隔离套以及隔离环采用有机玻璃材质，衬套也使用胶木材质，上述绝缘材质，完全避免了静电危害。缆索在收放过程中的有序缠绕，不滑脱。

技术领域

本实用新型涉及关于单晶炉的辅助加工设备，特别涉及一种应用于单晶炉的缆索管。

背景技术

单晶硅是用于太阳能光伏发电的重要材料。单晶硅生产中不可缺的需要用到耗材，如水、电、气、石英埚等等，每次拉晶完成需要冷却后拆炉清理，更换必要耗材，再次拉晶需要从室温开始加热，在次阶段不仅浪费物力，更浪费时间，随着耗材品质的提高，能够胜任多次拉晶的能力，因此复投料的研发是势在必行的项目，是提高整个生产链效率的关键因素，缆索管是复投料中关键性部件。

现在国家极度重视新能源的开发及应用，并投入大量资金对光伏行业进行扶持，国内单晶硅的需求不断增加，该产业的特点为技术、资本双密集型。从技术上来说，技术先进程度直接决定了生产成本的高低，而生产成本对于单晶硅企业的盈利性非常敏感；从资本角度看，单晶硅生产需要投入大量设备，扩产周期长，且对人员生产控制要求很高。因此单晶硅行业进入壁垒较高，行业龙头的先发优势非常明显，短期内行业竞争格局较难打破。提高单晶硅产能，降低能耗，也成了单晶硅生产企业是否能成为行业龙头的关键因素之一。

作为拉晶过程中的重要组件，原有的缆索管承载能力小，无法牵引不断加大的单晶硅，以及摩擦阻力大，使用周期短。因此，缆索管的研制改进显得尤为重要，既能提高生产效率，又确保在晶体生长完成后，提升籽晶的作用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种应用于单晶炉的缆索管。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

提供一种应用于单晶炉的缆索管，包括缆索管本体；缆索管本体由中心线重合的小圆管与大圆管一体压铸而成，小圆管与大圆管交接处形成一个台阶；缆索管本体外部设有套管，套管底端与缆索管本体底端平齐，顶端高于台阶水平面且低于缆索管本体顶端，套管顶面圆周上均布至少四处螺纹孔以及至少四处沉孔，套管内部呈台阶状，与缆索管本体外部的台阶形状相适配，并紧密贴合，套管内壁与小圆管外壁、大圆管外壁、台阶水平面间分别设有第一隔离套、第二隔离套与隔离环，隔离环上设有通孔；环形的固定板设于套管顶端，固定板上设有贯穿孔，十字槽沉头螺钉穿过贯穿孔并旋入螺纹孔内，实现固定板与套管的固定连接；沉孔内底部嵌设有衬套，衬套内装配内六角螺钉，内六角螺钉贯穿沉孔底端与隔离环上的通孔，实现套管与缆索管本体的螺纹联接。

作为一种改进，缆索管本体内部为台阶设计，外部露出套管部分蚀刻有锯齿形螺纹，螺纹末端设有退刀槽。

作为一种改进，套管外壁蚀刻有半圆形螺纹。

作为一种改进，第一隔离套、第二隔离套为有机玻璃管，隔离环为环形有机玻璃板。

作为一种改进，衬套为胶木衬套，内部为两档台阶设计，台阶处装配有平垫圈和弹簧垫圈，用于防止内六角螺钉自动回松以及与工件的摩擦。

作为一种改进，套管高度与外径比为100:122，套管上的螺纹孔直径为6mm，沉孔直径为10mm，深度为76mm。

作为一种改进，固定板外圆尺寸与套管外径相同，贯穿孔直径为7.6mm。

作为一种改进，隔离环上通孔的直径为4.5mm。