[实用新型]一种双端面磨床

说明书

本实用新型公开了一种双端面磨床，解决了砂轮有效磨削面积内的产品磨削数量少效率低的问题，其技术方案是传送装置，用于将工件沿着既定的轨道输送；顶料装置，将轨道末端的工件以垂直工件运输方向推至待加工位；进料装置，将待加工位的工件推至加工位置中；其中加工位置包括对置设置的磨头装置。具有磨削效率高、自动化程度高的优势。

技术领域

本实用新型涉及加工机床技术领域，更涉及一种双端面磨床。

背景技术

磨床用于磁钢等两平面磨削等高精度领域，在工业上被广泛的应用。传统加工模芯周边的一般过程为：步骤一：采用手工或者数控铣床分别铣削工件的每个模芯面，每铣削一面，工件就需重新装夹1次；步骤二：工件进行铣削后，在平面磨床上分别对工件的每个模芯面进行磨削，每磨削一面，工件就需重新装夹1次；步骤三：通过人工用传统的大千分尺手动测量经过铣磨后模芯的尺寸是否合格。故在市场上出现了双端面磨床，而双端面磨床大多采用塑料圆盘料板送料，这种送料装置手段陈旧，料板使用寿命较短，造成浪费，磨削速度慢，劳动强度大，砂轮有效磨削面积内的产品磨削数量少效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磨削效率高、自动化程度高的双端面磨床。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双端面磨床，包括：传送装置，用于将工件沿着既定的轨道输送；顶料装置，将轨道末端的工件以垂直工件运输方向推至待加工位；进料装置，将待加工位的工件推至加工位置中；其中加工位置包括对置设置有磨头装置。

进一步的，所述加工位置的通口处安装有对置的限位板，以及进料基板，所述进料基板与限位板之间形成入料通道，所述磨头装置的砂轮安装在限位板相对于通口的后侧。

进一步的，所述加工位置处安装有对置的限位板，以及进料基板，所述进料基板与限位板之间形成入料通道，所述磨头装置的砂轮安装在限位板相对于通口的后侧。

进一步的，所述进料装置的运动方向与传送装置的轨道大致平行。

进一步的，所述顶料装置以及进料装置分别包括顶料块和进给块，所述顶料块和进给块分别安装于一滚柱丝杠，伺服电机或步进电机用于驱动滚珠丝杠以带动顶料块/进给块往复运动。

进一步的，所述轨道的末端上方设置有传感器，当检测到轨道末端有工件时，配置所述顶料装置推出。

进一步的，所述传感器为接近开关。

进一步的，所述进料装置还包括调节螺杆，至少两块进给块安装于调节螺杆上，相邻所述进给块之间间隔设置。

进一步的，所述传送装置为皮带。

进一步的，所述加工位置的后端设置有下料轨道，所述下料轨道的末端与一下料槽相连接。

通过上述技术方案，本实用新型具有以下优势：

1、加工效率高，通过传送装置将工件实现自动上料，增加了

2、设备运行稳定，更好的进给精度，通过伺服电机或者步进电机的控制，相对于气缸等其他驱动源，具有更高的进给精度；

3、设备机械配合度高，垂直设置的顶料装置将工件推至加工位置处，并且进料装置将工件送入到加工位置，送料装置与传送装置大致平行，机械配合度高，设备的衔接度更好。

附图说明

附图1为实施例的双端面磨床的整体示意图；

附图2为实施例的传送装置的示意图；

附图3为实施例的一种形式的磨头装置的示意图；

附图4为实施例的另一种形式的磨头装置的示意图；

附图5为实施例的下料轨道部分的示意图。