[实用新型]一种方便维修的注塑模具

说明书

本实用新型提供一种方便维修的注塑模具，涉及注塑模具领域。该方便维修的注塑模具，包括上模体，所述上模体的下表面搭接有液压缸，所述液压缸远离上模体的一端搭接有下模体，所述下模体的上表面开设有凹槽，所述液压缸的底端并位于凹槽的内部固定连接有限位杆。该方便维修的注塑模具，通过拉杆和连接块之间的相互配合，达到经过拉动拉杆，从而便于带动插销从限位孔的内部脱落，通过右卡环向右推动，从而便于将液压缸与下模体之间分离，通过螺纹槽内部设置的螺纹杆，达到经过螺纹杆在螺纹槽内部的拧动，使得便于将液压缸与上模体之间分离，解决了现有的注塑模具在出现损坏时，由于不便于进行拆卸，从而会导致维修工作不便的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种方便维修的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

目前，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架，现有的注塑模具在出现损坏时，由于不便于进行拆卸，从而会导致维修工作不便。

实用新型内容

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种方便维修的注塑模具，包括上模体，所述上模体的下表面搭接有液压缸，所述液压缸远离上模体的一端搭接有下模体，所述下模体的上表面开设有凹槽，所述液压缸的底端并位于凹槽的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的左侧开设有与右侧相连通的限位孔，所述限位孔的内部插接有插销，所述插销远离限位孔的一端固定连接有连接块，所述连接块的右侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离连接块的一端与凹槽的右侧内壁固定连接，所述下模体的正面开设有开槽，所述连接块的下表面固定连接有拉杆，所述拉杆远离连接块的一端与开槽的内部滑动连接，所述下模体的上表面固定连接有固定块，所述固定块的左侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离固定块的一端固定连接有右卡环，所述右卡环的内壁与液压缸的右侧表面搭接。

进一步的，所述下模体的左侧开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有活动杆，所述活动杆远离活动槽的一端固定连接有支撑块。

进一步的，所述凹槽的右侧内壁开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有横杆，所述横杆远离限位槽的一端与连接块的上表面固定连接。

进一步的，所述液压缸的左侧表面搭接有左卡环，所述左卡环的底部与下模体的上表面固定连接。

进一步的，所述上模体的下表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹槽的一端与液压缸的顶端固定连接。

进一步的，所述液压缸的数量为两个，两个液压缸以上模体的中轴线对称设置。

有益效果

1、该方便维修的注塑模具，通过拉杆和连接块之间的相互配合，达到经过拉动拉杆，从而便于带动插销从限位孔的内部脱落，通过右卡环向右推动，从而便于将液压缸与下模体之间分离，通过螺纹槽内部设置的螺纹杆，达到经过螺纹杆在螺纹槽内部的拧动，使得便于将液压缸与上模体之间分离，解决了现有的注塑模具在出现损坏时，由于不便于进行拆卸，从而会导致维修工作不便的问题。