[实用新型]适用于不同尺寸高压断路器的锁紧减振式转运装置有效
申请号: | 201820758340.4 | 申请日: | 2018-05-21 |
公开(公告)号: | CN208291788U | 公开(公告)日: | 2018-12-28 |
发明(设计)人: | 王怀丰;王宗;李纯照;王龙;陈大伟;徐海;陈菲 | 申请(专利权)人: | 淮南万泰电气有限公司 |
主分类号: | B65D25/26 | 分类号: | B65D25/26;B65D25/10;B65D85/68 |
代理公司: | 北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙) 11390 | 代理人: | 胡剑辉 |
地址: | 232000 安徽省淮南市*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高压断路器 锁紧装置 置物板 锁紧 托板 转运 本实用新型 转运装置 减振式 下表面 支撑板 弹簧 钢板 托板上表面 对称焊接 防止振动 夹紧距离 正对设置 左右两侧 放置板 上表面 滑动 传导 均布 可调 损伤 吸收 运输 | ||
本实用新型公开了一种适用于不同尺寸高压断路器的锁紧减振式转运装置,包括置物板、托板和锁紧装置;所述置物板和托板均设置成长方形,面积相同,正对设置,且均由钢板制成;置物板下表面与托板上表面之间均布有多套弹簧;托板下表面左右两侧对称焊接固定有两片支撑板;所述支撑板由钢板制成;置物板上表面设置有一套锁紧装置;本实用新型通过弹簧的设置,在高压断路器转运过程中,吸收转运过程中产生的振动,防止振动传导到高压断路器上造成对高压断路器的损伤;通过锁紧装置的设置,将高压断路器锁紧在放置板上,防止高压断路器在转运过程中发生滑动,且由于锁紧装置夹紧距离可调,使得本装置可适用于不同尺寸的高压断路器的运输。
技术领域
本实用新型涉及一种电气设备,具体是一种适用于不同尺寸高压断路器的锁紧减振式转运装置。
背景技术
断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。大部分高压断路器的工作环镜都是在稳定的环境下工作,而非动荡的环境,因而高压断路器柜都没有减振装置。但是高压断路器柜在长途转运的过程中,难免会颠簸震动,在颠簸震动的过程中很可能会损坏断路器柜内部的部件,这样不利于产品的销售和企业的形象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于不同尺寸高压断路器的锁紧减振式转运装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种适用于不同尺寸高压断路器的锁紧减振式转运装置,包括置物板、托板和锁紧装置;所述置物板和托板均设置成长方形,面积相同,正对设置,且均由钢板制成;置物板下表面与托板上表面之间均布有多套弹簧;托板下表面左右两侧对称焊接固定有两片支撑板;所述支撑板由钢板制成;置物板上表面设置有一套锁紧装置;所述锁紧装置由左安装板、右安装板、锁紧板、第一锁紧器和第二锁紧器组成;所述左安装板和右安装板均设置成长方形,且均由钢板制成,面积相同,正对设置,左安装板焊接固定在置物板左端上表面,右安装板焊接固定在置物板右端上表面;所述锁紧板设置成长方形,由钢板制成,且面积与左安装板和右安装板相同;锁紧板两端中部对称焊接固定有两套螺纹套,锁紧板四个拐角处焊接固定有四套导套;所述第一锁紧器由第一丝杠、第一导柱、第二导柱和第一传动轮组成;所述第一丝杠左端侧壁通过滚动轴承与左安装板连接,第一丝杠右端面与第一传动轮焊接固定,且第一丝杠右端侧壁与右安装板连接;第一丝杠由中间分开左右两侧的螺纹旋向相反,第一丝杠通过螺纹连接的方式与锁紧板上的螺纹套连接;所述第一导柱和第二导柱的左端通过滚动轴承与左安装板连接,第一导柱和第二导柱的右端通过滚动轴承与右安装板连接;第一导柱和第二导柱与锁紧板上的导套套接;所述第二锁紧器由第二丝杠、第三导柱、第四导柱、第二传动轮和旋转电机组成;所述第二丝杠左端侧壁通过滚动轴承与左安装板连接,第二丝杠右端面与第二传动轮焊接固定,且第二丝杠右端侧壁与右安装板连接;第二丝杠由中间分开左右两侧的螺纹旋向相反,第二丝杠通过螺纹连接的方式与锁紧板上的螺纹套连接;所述第三导柱和第四导柱的左端通过滚动轴承与左安装板连接,第三导柱和第四导柱的右端通过滚动轴承与右安装板连接;第三导柱和第四导柱与锁紧板上的导套套接;所述第二传动轮通过同步带与第一传动轮连接;第二传动轮通过联轴器与旋转电机连接;所述旋转电机通过电机固定架与右安装板固定连接;旋转电机通过导线与按钮开关和蓄电池连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述弹簧顶部与置物板下表面焊接固定,弹簧底部与托板上表面焊接固定。
作为本实用新型进一步的方案:所述锁紧板一侧表面粘接覆盖有橡胶板。
作为本实用新型再进一步的方案:所述按钮开关通过螺栓固定在左安装板外壁上;所述蓄电池为铅蓄电池,通过螺栓固定在托板下表面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
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