[实用新型]一种乳液泵的按头组装机

说明书

本实用公开了一种乳液泵的按头组装机，包括机架、乳液泵主体振动盘、按头振动盘、玻璃珠下料装置、乳液泵主体料道、按头料道、顶压装置、转动送料装置和出料口；所述顶压装置包括圆柱凸轮、顶杆转盘和多个顶杆，圆柱凸轮固定安装在机架上，顶杆转盘处在圆柱凸轮内侧，各顶杆均安装在顶杆转盘上并且能够相对于顶杆转盘上下移动，各顶杆沿顶杆转盘的周向分布。本实用新型的有益效果在于：这种乳液泵的按头组装机，能够自动、连续不断将按头组装到乳液泵主体上，其生产效率高、加工精度高，降低了乳液泵的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及组装机，特别涉及一种乳液泵的按头组装机。

背景技术

乳液泵由于其设计精美，使用方便，盛有乳液的容器上都会安装乳液泵，这样人们可以根据实际需要按压按头获得乳液，既方便了人们使用，也节约了原料，不会造成浪费，而且还能保证容器内乳液的干净卫生，这种乳液泵可广泛应用于家用、医用、工业用等场合，随着科技的不断进步，乳液泵的种类也越来越多。市面上的乳液泵一般都包括按头、锁盖、螺牙外盖、活塞组件、弹簧、玻璃珠、泵体和垫片，锁盖安装在泵体上端，螺牙外盖套装在泵体上端的外侧；泵体底部设有进液口，进液口处设有第一止回阀；活塞组件和弹簧设于泵体内，活塞组件包括主柱、活塞和副柱，副柱上端与主柱下端连接，按头与主柱上端连接；活塞呈环状并且套装在主柱上，活塞的内侧壁与主柱的外侧壁紧密接触，活塞的外侧壁与泵体的内侧壁紧密接触；弹簧上端与副柱接触、下端与泵体接触（弹簧可对副柱施加向上的作用力，使副柱、主柱和活塞上升复位）。在乳液泵主体组装完成后，还需要在乳液泵主体上组装按头，通常，上述锁盖中心部位设有螺孔，按头下端设有可旋入该螺孔的外螺纹段，当包装瓶所包装的产品处于未使用状态时，按头下端的外螺纹段旋入锁盖中心部位的螺孔中。

目前，按头的组装通常通过手工将按头组装在乳液泵主体上。手工组装不仅效率低，需要大量的人力，还需要较大的场所来完成，增加了生产成本，而且组装精度不高，容易损坏零件，影响产品质量。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种乳液泵的按头组装机，能够自动、连续不断将按头组装到乳液泵主体上，其生产效率高、加工精度高，降低了乳液泵的生产成本。采用的技术方案如下：

一种乳液泵的按头组装机，其特征在于包括机架、乳液泵主体振动盘、按头振动盘、玻璃珠下料装置、乳液泵主体料道、按头料道、顶压装置、转动送料装置和出料口；所述顶压装置包括圆柱凸轮、顶杆转盘和多个顶杆，圆柱凸轮固定安装在机架上，顶杆转盘处在圆柱凸轮内侧，各顶杆均安装在顶杆转盘上并且能够相对于顶杆转盘上下移动，各顶杆沿顶杆转盘的周向分布；顶杆包括顶杆座、乳液泵主体套筒、滚轮座和滚轮，滚轮座安装在顶杆座下端并可相对于顶杆座升降，滚轮可转动安装在滚轮座上并与圆柱凸轮下端面的曲线轮廓配合，顶杆座内设有能够对滚轮座施加向下作用力的顶杆弹簧；乳液泵主体套筒可转动安装在顶杆座上，乳液泵套筒下端设有顶杆齿轮；转动送料装置设于圆柱凸轮上方，转动送料装置上设有多个玻璃珠下料孔、多个乳液泵主体卡口和多个按头卡口，各玻璃珠下料孔沿转动送料装置的周向分布，各乳液泵主体卡口沿转动送料装置的周向分布，各按头卡口沿转动送料装置的周向分布；玻璃珠下料孔、乳液泵主体卡口和按头卡口分别与顶杆数量相同且位置一一对应；机架上设有能够驱动顶杆转盘和转动送料装置同步转动的驱动装置；所述按头组装机还包括至少一个能够使顶杆齿轮相对于顶杆座转动的搓牙装置，各搓牙装置设于转动送料装置外侧并沿转动送料装置的转动方向依次排列；乳液泵主体振动盘、按头振动盘和玻璃珠下料装置均安装在机架上，乳液泵主体料道的进料端与乳液泵主体振动盘的出料口连通，乳液泵主体料道的出料端与乳液泵主体卡口位置相对应，按头料道的进料端与按头振动盘的出料口连通，按头料道的出料端与按头卡口位置相对应，玻璃珠下料装置的出料端设于转动送料装置上方并与玻璃珠下料孔位置相对应；沿转动送料装置转动方向，玻璃珠下料装置位于乳液泵主体料道的后方并位于按头料道的前方，各搓牙装置位于按头料道的后方并位于出料口的前方。

通常，上述转动送料装置中，玻璃珠下料孔、乳液泵主体卡口、按头卡口自上至下依次排列。