[实用新型]一种装配老化线

说明书

本实用新型涉及一种装配老化线，包括首尾相接的主输送线和空板返回线，主输送线平行设于空板返回线上层，包括装配线、老化线和检测线，均包括机架、倍速链、若干个工装板和驱动机构；老化线包括沿竖直依次平行设置的若干条老化输送支线，装配线、检测线均与最底层的老化输送支线等高度；装配线与老化线间、老化线与检测线间分别设有第一、第二升降机，装配线通过第一升降机与各个老化输送支线对接，各个老化输送支线通过第二升降机与检测线对接；空板返回线与检测线、装配线之间分别设有第三、第四升降机；所述工装板上设有电源插座，底部设有多个导电铜条，老化输送支线上还包括与之滚动接触的多个导电轮，电源插座、导电铜条、导电轮间电连接。

技术领域

本实用新型涉及流水线制造技术领域，尤其涉及一种装配老化线。

背景技术

老化是电子产品可靠性的重要保证，是产品生产的最后必不可少的一步。电子产品在老化后可以提升效能，并有助于后期使用的效能稳定；电子产品，在生产出来后，为了测试其性能，一般都要进行老化试验，将不符合测试的产品留在工厂，将合格产品提供给客户。

随着社会的不断发展和科技的不断进步， 机械化、自动化、集成化生产已经逐渐成为发展趋势。而现有的老化过程由于各工位区域设置分散，通过将人工装配好的工件搬运到老化区进行老化测试，结束后又可能需要人工搬运到检测区域进行分拣，费时费力，且常见的老化区多采用单层结构，占地面积大，工作效率低下，无法满足小型化生产需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提出了一种装配老化线，集装配、多支线路同步老化、检测、空板回收于一体，形成环形循环式结构，自动化程度高、生产效率高。

本实用新型的技术方案为：

本实用新型所述的一种装配老化线，其特征在于：包括首尾相接成闭合回路的主输送线和空板返回线，主输送线平行设置在空板返回线的上层；其中，主输送线包括沿水平方向依次连接的装配线、老化线和检测线，所述老化线包括沿竖直方向依次平行设置的若干条老化输送支线，且所述装配线、检测线均与位于最底层的老化输送支线等高度设置；所述装配线与老化线之间、老化线与检测线之间分别设置有第一升降机、第二升降机，所述装配线的出口端通过第一升降机与老化线的各个老化输送支线的入口端对接，所述各个老化输送支线的出口端通过第二升降机与检测线的入口端对接；所述检测线的出口端与空板返回线的入口端之间设置有使两者对接的第三升降机，所述空板返回线的出口端与装配线的入口端之间设置有使两者对接的第四升降机；

所述装配线、老化输送支线、检测线均包括有机架、设于机架上的两条倍速链、支承在两倍速链间的若干个工装板和用于驱动倍速链的驱动机构，其中每个工装板上设有电源插座，其底部设有多个导电铜条；所述老化输送支线上还包括有设置机架上的多个导电轮，所述导电轮与导电铜条滚动接触，所述电源插座、导电铜条、导电轮之间电性连接。

藉由上述结构，本实用新型设计合理，各环节布设紧凑，自装配线后端分叉出多条不同高度上并行排列的老化输送支线，再集中汇合进入检测线，并设置空板返回线循环回装配线，装配、老化、检测、回收空板工序集成在一条流水线上完成，能够节约人力，减少周转时间，提高生产效率。

进一步地，本实用新型所述的装配老化线中，每个工装板上具有三个导电铜条，所述导电轮在两倍速链间对应分为三排排列。

进一步地，本实用新型所述的装配老化线中，所述装配线、检测线上沿水平方向分别设有若干个装配工位、检测工位。

作为优先，本实用新型所述的装配老化线中，所述装配工位、检测工位均为2个。

进一步地，本实用新型所述的装配老化线中，每个装配工位的出口端、每个老化输送支线的出口端、每个检测工位的出口端、空板返回线的出口端都设置有一个工装板阻挡器。可根据实际工况随时暂停工装板的运行，可防止工装板之间相互冲撞，缓冲进料和防止工位堵塞。